Sovrapposizione Da Lamiera Profilata: Calcolo Sovrapposizione Tra Calcestruzzo E Lamiera Profilata, Armatura. Disegni Di Un Pavimento Monolitico In Cemento

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Video: Sovrapposizione Da Lamiera Profilata: Calcolo Sovrapposizione Tra Calcestruzzo E Lamiera Profilata, Armatura. Disegni Di Un Pavimento Monolitico In Cemento

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Sovrapposizione Da Lamiera Profilata: Calcolo Sovrapposizione Tra Calcestruzzo E Lamiera Profilata, Armatura. Disegni Di Un Pavimento Monolitico In Cemento
Sovrapposizione Da Lamiera Profilata: Calcolo Sovrapposizione Tra Calcestruzzo E Lamiera Profilata, Armatura. Disegni Di Un Pavimento Monolitico In Cemento
Anonim

La creazione di pavimenti a base di cartone ondulato oggi è estremamente popolare e piuttosto richiesta. Il motivo è che il materiale ha un gran numero di punti di forza e vantaggi rispetto a soluzioni simili. Ad esempio, è facile lavorare con i fogli professionali. La loro massa sarà inferiore a quella di altri modelli. Si distinguono per la loro durata e possono essere utilizzati per diverse parti dell'edificio: per formare un tetto, installare una recinzione, come sovrapposizione del secondo piano di una casa.

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Peculiarità

La pavimentazione in calcestruzzo su cartone ondulato non può fare a meno del getto e dell'uso di casseforme. Ma consente in breve tempo di formare una struttura monolitica di cemento per il soffitto senza ulteriori lavori di finitura o modifiche.

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Gli elementi portanti di una lastra così solida, cementata su un cartone ondulato, possono essere vari materiali, tra cui cemento, pareti in mattoni, un telaio in acciaio o un rivestimento in cemento armato. Aggiungiamo che i sistemi monolitici di questo tipo hanno spesso una struttura diversa. Di solito sono:

senza cornice;

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a coste

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La prima categoria è realizzata utilizzando un solaio pieno sostenuto da colonne. Ma la seconda categoria è solitamente divisa in due gruppi.

Con lastre su cartone ondulato . Quindi il telaio sarà travi supportate da colonne. Di solito la luce è di 4-6 metri. Lo spessore della lastra varia completamente con i carichi che verranno forniti e le dimensioni.

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Ma di solito stiamo parlando di un indicatore nell'intervallo di 6-16 centimetri.

Con travi di tipo secondario, oltre ai solai . Qui lo spessore della lastra non sarà superiore a 12 centimetri. Il costo del monolite sarà naturalmente più alto. Sì, e il tempo e i costi di manodopera per l'accordo saranno maggiori qui.

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Il decking stesso ha molti vantaggi

  • A basso costo . È considerato uno dei materiali da costruzione più convenienti.
  • Resistenza alla corrosione . Quando si creano fogli, sono rivestiti con una composizione speciale contro la corrosione. Ciò aumenta la loro durata fino a 30 anni.

  • Peso leggero . Il peso del foglio profilato non sarà superiore a 8 kg, il che riduce seriamente il carico sulle strutture di supporto.
  • Il materiale è ben lavorato ed è estremamente facile da installare.
  • Ha un'eccellente resistenza al fuoco non emette odori sgradevoli e sostanze pericolose.
  • Grande aspetto . È possibile raccogliere un foglio zincato profilato di qualsiasi dimensione e colore, che consente di renderlo un elemento armonioso dell'esterno.
  • Resistenza meccanica e trasversale . Un materiale come il cartone ondulato può sopportare un carico piuttosto serio, che è estremamente importante quando si crea un tetto.
  • Il materiale è abbastanza resistente ai fattori naturali e atmosferici , temperature estreme, nonché gli effetti di acidi e alcali.
  • Elenchi professionali sono versatili e vengono utilizzati in vari ambiti dell'industria e della vita.
  • Comodo trasporto e stoccaggio . È facile e conveniente trasportare il cartone ondulato e può essere conservato per un periodo piuttosto lungo.
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Selezione dei materiali

Se parliamo della selezione dei materiali utilizzando fogli professionali, di solito vengono proposti due requisiti principali per loro. Il primo è l'elevata affidabilità dei fogli professionali. Il secondo è la loro massima forza. Dovrebbe essere chiaro che il profilo dovrebbe essere tale che, dopo aver versato la soluzione di calcestruzzo liquido, possa resistere alla sua massa. Quando si secca e acquista forza, manterrà già la propria massa.

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Si noti che i fogli profilati non dimostrano molto bene l'adesione al calcestruzzo e quindi praticamente non prendono parte a un pavimento monolitico. Per migliorare la presa lungo il profilo vengono applicati dei reef. Questo è il nome degli spetsnasechki, che consentono alla lamiera profilata e al calcestruzzo di diventare un tutt'uno, mentre il metallo fungerà da tipo di rinforzo esterno.

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Per i pavimenti, dovrebbero essere utilizzati fogli profilati, dove sono presenti rinforzi aggiuntivi . Questo parametro può essere determinato dall'altezza del profilo. Per gli scopi in esame, possono essere utilizzati fogli in cui l'altezza dell'onda non è inferiore a 6 cm e lo spessore è da 0,7 mm.

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Quando si selezionano materiali di questo tipo per pavimenti monolitici, è necessario tenere conto di come verrà utilizzato il prodotto . Se questo è un soffitto per un attico, allora subisce meno stress di uno interpiano. Pertanto, per l'attico, è possibile utilizzare profili con caratteristiche di resistenza e rigidità inferiori.

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Calcolo sovrapposizione

Per quanto riguarda il calcolo, quindi il progetto deve necessariamente essere redatto disegni che vengono eseguiti da tecnologi professionisti. È necessario tenere conto delle dimensioni dell'edificio, della fase di installazione delle travi di natura trasversale, delle loro dimensioni, delle colonne, delle caratteristiche di carico, degli indicatori del foglio profilato del tipo portante . È importante considerare che ogni prodotto lungo la propria lunghezza deve avere 3 travi di supporto. Quando si comprende il carico, vengono calcolate l'altezza della soletta e la sezione dell'armatura.

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Lo spessore della lastra deve essere determinato in base a un rapporto di 1: 30, che dipenderà dallo spazio tra le travi di tipo trasversale . Una lastra di cemento monolitico può avere uno spessore di 7-25 centimetri. In base alla massa del solaio monolitico, vengono calcolati il tipo e il numero di colonne metalliche, le caratteristiche della base di fondazione, il tipo di travi e l'indicatore di carico per 1 colonna. La profondità d'onda del foglio del profilo determina la frequenza di installazione delle travi a causa dell'aumento del peso della composizione del calcestruzzo nelle rientranze del profilo.

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La riduzione della luce consente di evitare possibili piegature della lamiera . Si dovrebbe anche considerare la massa del carico utile aggiuntivo che la soletta di tipo interpiano può accettare.

Da questo indicatore viene eseguito il calcolo della lunghezza e della sezione del raggio. Fondamentalmente, oggi tutti questi calcoli vengono eseguiti utilizzando un software speciale su un computer.

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La tecnologia prevede necessariamente che il calcolo della sovrapposizione debba essere il più accurato possibile, fino al millimetro . E inoltre è necessario tenere conto dei carichi formati dalla sovrapposizione lungo il foglio profilato.

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Montaggio

Nel processo di installazione in colonne, qui possono apparire tubi metallici con sezione quadrata o rotonda. E per le travi, vengono presi canali metallici e travi a I. È estremamente necessario trattare con molta attenzione la selezione del cartone ondulato per i pavimenti . In base alla categoria, vengono selezionati una sezione della trave e una fase di posa accettabili. Cioè, è necessario un gradino più piccolo per i profili metallici con un'altezza maggiore. E per un calcolo ad alta precisione del passo tra le travi, puoi parlare con un dipendente dell'azienda che produce il cartone ondulato.

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Puoi persino mostrare un esempio di esecuzione di calcoli corretti . Ad esempio, il passo di posa tra travi è di 300 centimetri. È stata acquistata una lamiera profilata del tipo TP-75 con uno spessore della lamiera di 0,9 mm. Per trovare la lunghezza richiesta del materiale, è necessario prendere in considerazione il suo supporto su 3 travi. Ciò consentirà di evitare la piegatura del foglio.

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È meglio fissare i fogli con travi con viti autofilettanti da 32 mm, che sono anche chiamate perforanti. Tali elementi di fissaggio si distinguono per la presenza di un trapano rinforzato, che consentirà di realizzare canali senza la necessità di un trapano . I fissaggi sono realizzati alla giunzione della trave con il foglio profilato. Se il prodotto viene posato su 3 travi, dovrebbe essere fissato su di esse in 3 punti e, se in 2, quindi in 2 punti, rispettivamente. È possibile utilizzare le suddette viti perforanti, ma 25 mm. Il passo tra il loro posizionamento dovrebbe essere di 400 mm. Questo sarà l'ultimo passo nel processo di cassaforma.

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Il prossimo passo è rinforzare la lastra . Questo processo consentirà di rafforzare un materiale a spese di un altro, che ha una maggiore forza. Il rinforzo del cartone ondulato viene effettuato con filo. Tale telaio, che sarà posizionato all'interno della struttura, consentirà al calcestruzzo di resistere a carichi pesanti. La struttura di tipo volumetrico è formata da tondini di tipo longitudinale con uno spessore di 12 millimetri. Sono posati lungo i canali dei fogli professionali.

Ma gli elementi del tipo di telaio sono generalmente collegati con filo di acciaio. A volte questo viene anche fatto usando la saldatura, ma questo metodo è relativamente raro.

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Dopo aver eseguito il rinforzo, puoi tranquillamente iniziare a posizionare il calcestruzzo . Non fare lo spessore di colata più di 80 millimetri. Sarebbe meglio usare la composizione del marchio M-25 o M-350. Ma prima di versare, è necessario preparare il cartone ondulato. O meglio, è necessario montare delle tavole sotto di esso per evitare cedimenti sotto il peso della composizione del calcestruzzo. Tali supporti devono essere rimossi non appena la massa di calcestruzzo è asciutta.

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Va aggiunto che è meglio eseguire il calcestruzzo in un solo tentativo . Ma se l'area di lavoro è molto ampia e non c'è certezza che sia possibile farcela in un giorno, allora è meglio eseguire il versamento lungo l'arco.

Il tempo di asciugatura della massa di calcestruzzo dipenderà dal tempo e dalla temperatura . Se le condizioni meteorologiche sono buone e abbastanza calde, il processo non richiederà più di 10 giorni. A proposito, se fa caldo, è necessario un costante inumidimento del calcestruzzo. Se il lavoro viene eseguito in una stagione fredda e umida o in inverno, il processo di essiccazione viene aumentato a 4 settimane.

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