Lavorare Con La Resina Epossidica: Come Diluire Con Un Indurente Per Un Principiante? Cos'altro Allevare? Come Usare Il Correttore?

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16

La resina epossidica, essendo un materiale polimerico versatile, viene utilizzata non solo per scopi industriali o lavori di riparazione, ma anche per la creatività. Usando la resina, puoi creare bellissimi gioielli, souvenir, piatti, oggetti decorativi, mobili e così via. Un prodotto epossidico è costituito da due componenti, quindi è necessario sapere come e in quali proporzioni vengono applicati. In questo articolo, daremo un'occhiata più da vicino a come lavorare con la resina epossidica.

Regole di base

Puoi lavorare con la resina epossidica a casa. Affinché tale lavoro sia piacevole e il risultato di un lavoro creativo per compiacere e ispirare, è necessario conoscere e seguire le regole di base per l'utilizzo di questo polimero.

• Quando si mescolano i componenti, le proporzioni devono essere rigorosamente osservate . Il numero di componenti miscelati tra loro dipende dal grado di resina epossidica e dalle raccomandazioni del produttore. Se sei il primo a sviluppare con una marca di resina polimerica nuova per te, non dovresti fare affidamento sull'esperienza precedente qui: ogni tipo di composizione della resina ha le sue caratteristiche. Se si commette un errore, la miscela risultante potrebbe non essere utilizzabile. Inoltre, le proporzioni di epossidica e indurente devono essere rigorosamente osservate in termini di peso o volume. Ad esempio, per misurare la quantità esatta di ingredienti, viene utilizzata una siringa medica, una separata per ciascun componente. Mescola gli ingredienti della resina polimerica in una ciotola separata, non quella con cui hai misurato.
• La connessione dei componenti deve essere eseguita in una determinata sequenza, se viene violata, la composizione inizierà la polimerizzazione in anticipo . Durante la miscelazione, aggiungere l'indurente alla base, ma non viceversa. Versare lentamente, mescolando lentamente la composizione per 5 minuti. Durante l'agitazione, le bolle d'aria intrappolate nella composizione quando viene versato l'indurente lasceranno la resina. Se, quando si combinano gli ingredienti, la massa risulta essere eccessivamente viscosa e densa, viene riscaldata a + 40 ° C a bagnomaria.
• L'epossidico è molto sensibile alla temperatura ambiente . Quando il componente in resina viene miscelato con l'indurente, si verifica una reazione chimica con rilascio di calore. Maggiore è il volume della miscela, maggiore è l'energia termica rilasciata quando i componenti vengono combinati. La temperatura della miscela durante questo processo può raggiungere oltre + 500 ° C. Pertanto, la miscela del componente resina e dell'indurente viene versata per l'operazione in stampi realizzati in materiale resistente al calore. Di solito la resina si indurisce a temperatura ambiente, ma se è necessario accelerare questo processo, gli ingredienti originali devono essere preriscaldati.

La miscela di resina polimerica può essere applicata in uno strato sottile o stampata in massa in uno stampo preparato. Spesso, la resina epossidica viene utilizzata per impregnarla con tessuto di vetro strutturale.

Dopo l'indurimento, si forma un rivestimento denso e durevole che non teme l'acqua, conduce bene il calore e impedisce la conduzione di corrente elettrica.

Cosa e come allevare?

Puoi creare una composizione epossidica già pronta con le tue mani a casa se diluisci correttamente la resina con un indurente. Il rapporto di miscelazione è solitamente di 10 parti di resina per 1 parte di indurente . Questo rapporto può essere diverso, a seconda del tipo di composizione epossidica. Ad esempio, esistono formulazioni in cui è necessario miscelare 5 parti di resina polimerica e 1 parte di indurente. Prima di preparare una composizione polimerica funzionante, è necessario calcolare la quantità di resina epossidica necessaria per completare un particolare compito. Il calcolo del consumo di resina può essere effettuato sulla base del fatto che per versare 1 m² di superficie per uno spessore dello strato di 1 mm, è necessario 1, 1 litro della miscela finita. Di conseguenza, se è necessario versare uno strato pari a 10 mm sulla stessa area, sarà necessario diluire la resina con un indurente per ottenere 11 litri della composizione finita.

Indurente per resina epossidica - PEPA o TETA, è un catalizzatore chimico per il processo di polimerizzazione . L'introduzione di questo componente nella composizione della miscela di resina epossidica nella quantità richiesta fornisce al prodotto finito resistenza e durata e influisce anche sulla trasparenza del materiale.

Se l'indurente viene utilizzato in modo errato, la durata dei prodotti sarà ridotta e le connessioni realizzate con la resina non possono essere considerate affidabili.

La resina può essere preparata in quantità variabili di volume

• Cottura a volume ridotto . I componenti in resina epossidica vengono miscelati a freddo a temperatura ambiente non superiore a +25°C. Non è consigliabile mescolare tutta la quantità richiesta di materiale in una volta. Per cominciare, puoi provare a creare un batch di prova e vedere come si solidificherà e quali caratteristiche ha. Quando si mescola una piccola quantità di resina epossidica e indurente, verrà generato calore, quindi è necessario preparare piatti speciali per lavorare con il polimero, nonché un luogo in cui è possibile posizionare questo contenitore con contenuto caldo. Mescolare i componenti polimerici lentamente e con attenzione in modo che non ci siano bolle d'aria nella miscela. La composizione della resina finita deve essere omogenea, viscosa e plastica, con un grado di trasparenza assoluto.
• Cottura di grandi volumi . Più ingredienti sono coinvolti nel processo di miscelazione in volume, più calore viene generato dalla composizione della resina polimerica. Per questo motivo si preparano grandi quantità di resina epossidica con il metodo a caldo. Per questo, la resina viene riscaldata a bagnomaria a una temperatura di + 50 ° C. Di conseguenza, tale misura consente una migliore miscelazione della resina con l'indurente e prolunga la sua vita utile prima dell'indurimento di circa 1,5–2 ore. Se la temperatura sale a + 60 ° C durante il riscaldamento, il processo di polimerizzazione accelererà. Inoltre, è necessario assicurarsi che l'acqua non penetri nella resina epossidica quando riscaldata, il che rovinerà il polimero in modo che perda le sue proprietà adesive e diventi torbido.

Se, a seguito del lavoro, è necessario ottenere un materiale resistente e plastico, prima dell'introduzione dell'indurente, alla resina epossidica viene aggiunto un plastificante DBF o DEG-1 . La sua quantità sul volume totale dell'ingrediente di resina non deve superare il 10%. Il plastificante aumenterà la resistenza del prodotto finito alle vibrazioni e ai danni meccanici. In 5-10 minuti dopo l'introduzione del plastificante, l'indurente viene aggiunto alla resina epossidica.

Questo intervallo di tempo non può essere violato, altrimenti la resina epossidica bolle e perde le sue proprietà.

Strumenti richiesti

Per lavorare con la resina epossidica, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• siringa medica senza ago - 2 pezzi;
• contenitore in vetro o plastica per la miscelazione dei componenti;
• bastone di vetro o di legno;
• pellicola di polietilene;
• correttore aerosol per eliminare le bolle d'aria;
• carta vetrata o levigatrice;
• occhiali, guanti di gomma, respiratore;
• pigmenti coloranti, accessori, oggetti decorativi;
• stampi per riempimento da silicone.

Quando si esegue il lavoro, il caposquadra dovrebbe avere un pezzo di panno pulito pronto per rimuovere l'eccesso o le gocce di resina epossidica ammorbidita.

Come usare?

Qualsiasi master class per principianti, in cui viene svolta la formazione nella tecnica di lavoro con resina epossidica, contiene istruzioni per l'uso di questo polimero. Qualunque sia il metodo che decidi di utilizzare per il lavoro, prima di tutto, devi preparare i piani di lavoro. Devono essere puliti dalla contaminazione e viene eseguito uno sgrassaggio di alta qualità con alcool o acetone.

Per migliorare l'adesione, le superfici vengono carteggiate con carta abrasiva fine per creare la ruvidità superficiale richiesta.

Dopo questa fase preparatoria, puoi procedere ai passaggi successivi.

Compilare

Se è necessario incollare due parti, sulla superficie di lavoro viene applicato uno strato di resina epossidica, non più di 1 mm di spessore. Quindi entrambe le superfici con l'adesivo vengono allineate tra loro con un movimento di scorrimento tangenziale. Ciò contribuirà a unire saldamente le parti e assicurerà che le bolle d'aria vengano rimosse. Per la forza di adesione, la parte può essere fissata per 2 giorni in un morsetto. Quando è necessario eseguire lo stampaggio ad iniezione, vengono seguite le seguenti regole:

• è necessario versare la composizione nello stampo in direzione orizzontale;
• il lavoro viene eseguito all'interno a temperatura ambiente non inferiore a + 20 ° C;
• in modo che dopo l'indurimento il prodotto esca facilmente dallo stampo, i suoi bordi vengono trattati con olio di vaselina;
• se il legno deve essere versato, allora deve essere accuratamente asciugato.

Al termine del riempimento, le bolle d'aria vengono rimosse con l'aiuto di un correttore di aerosol. Quindi il prodotto deve essere essiccato prima della fine del processo di polimerizzazione.

Asciutto

Il tempo di asciugatura della resina polimerica dipende dalla sua freschezza, la vecchia resina si asciuga a lungo. Altri fattori che influenzano il tempo di polimerizzazione sono il tipo di indurente e la sua quantità nella miscela, l'area della superficie di lavoro e il suo spessore e la temperatura ambiente. La polimerizzazione e l'indurimento della resina epossidica passa attraverso le seguenti fasi:

• la resina polimerica in consistenza liquida riempie l'intero spazio dello stampo o del piano di lavoro;
• la viscosità della consistenza ricorda il miele ed è già difficile versare le forme in rilievo di resina con la resina;
• alta densità, adatta solo per l'incollaggio di parti;
• la viscosità è tale che quando una parte viene separata dalla massa totale, viene disegnato un pennacchio, che si indurisce proprio davanti ai nostri occhi;
• la resina epossidica è simile alla gomma, può essere tirata, attorcigliata e schiacciata;
• la composizione polimerizza e diventa solida.

Successivamente, è necessario resistere al prodotto per 72 ore senza utilizzo, in modo che la polimerizzazione si fermi completamente e la composizione del materiale diventi più forte e indurita. Il processo di essiccazione può essere accelerato aumentando la temperatura ambiente a + 30 ° C. È interessante notare che nell'aria fredda, la polimerizzazione rallenta . Ora sono stati sviluppati speciali additivi acceleranti, quando aggiunti, la resina si indurisce più velocemente, ma questi fondi influiscono sulla trasparenza: i prodotti dopo il loro uso hanno una tinta giallastra.

Affinché la resina epossidica rimanga trasparente, non è necessario accelerare artificialmente i processi di polimerizzazione al suo interno. L'energia termica deve essere rilasciata naturalmente ad una temperatura di +20°C, altrimenti si rischia l'ingiallimento del prodotto resinoso.

Misure di sicurezza

Per proteggersi quando si lavora con i componenti chimici della resina epossidica, è necessario rispettare diverse regole

• Protezione della pelle . I lavori con resina e indurente devono essere eseguiti solo con guanti di gomma. Quando le sostanze chimiche entrano in contatto con aree aperte della pelle, si verifica una grave irritazione come reazione allergica. Se la resina epossidica o il suo indurente entrano in contatto con la pelle, rimuovere la composizione con un tampone imbevuto di alcool. Successivamente, la pelle viene lavata con acqua e sapone e spalmata di vaselina o olio di ricino.
• Protezione per gli occhi . Quando si maneggia la resina, i componenti chimici possono schizzare negli occhi e causare ustioni. Per prevenire un tale sviluppo di eventi, è necessario indossare occhiali di sicurezza durante il lavoro. Se le sostanze chimiche vengono a contatto con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua corrente. Se la sensazione di bruciore persiste, dovrai consultare un medico.
• Protezione respiratoria . I fumi epossidici caldi sono dannosi per la salute. Inoltre, i polmoni umani possono essere danneggiati durante la macinazione del polimero indurito. Per evitare ciò, è necessario utilizzare un respiratore. Per una manipolazione sicura della resina epossidica, è necessario utilizzare una buona ventilazione o una cappa aspirante.

L'epossidico diventa particolarmente pericoloso quando viene utilizzato in grandi volumi e su grandi aree. In questo caso, è severamente vietato lavorare con prodotti chimici senza dispositivi di protezione individuale.

Raccomandazioni

I comprovati consigli di esperti artigiani epossidici aiuteranno i principianti ad apprendere le basi del mestiere e prevenire errori comuni. Per creare prodotti con un alto livello di qualità e affidabilità, potresti trovare utili alcuni suggerimenti.

• Quando si riscalda una resina epossidica spessa a bagnomaria, è necessario assicurarsi che la temperatura non superi i + 40 ° C e la resina non bolle, il che porterà a una diminuzione delle sue qualità e proprietà. Se è necessario colorare la composizione polimerica, a tale scopo vengono utilizzati pigmenti secchi che, una volta aggiunti alla resina, devono essere miscelati accuratamente e uniformemente fino a ottenere una massa colorata uniforme. Quando si utilizza un bagnomaria, è necessario assicurarsi che non una singola goccia d'acqua entri nella resina epossidica, altrimenti la composizione sarà torbida e non sarà possibile ripristinarla.
• Dopo che la resina epossidica è stata miscelata con l'indurente, la miscela risultante deve essere utilizzata entro 30-60 minuti. I resti non possono essere salvati: dovranno solo essere gettati via, poiché polimerizzeranno. Per non sprecare materiale costoso, è necessario calcolare attentamente il consumo dei componenti prima di iniziare il lavoro.
• Per ottenere un alto grado di adesività, la superficie degli oggetti da lavorare deve essere carteggiata e ben sgrassata. Se il lavoro prevede l'applicazione strato per strato di resina, ogni strato successivo non viene applicato a quello precedente completamente essiccato. Questa viscosità consentirà agli strati di legarsi saldamente insieme.
• Dopo essere stato colato in uno stampo o su un piano, deve asciugare per 72 ore. Per proteggere lo strato superiore del materiale da polvere o piccole particelle, è necessario coprire il prodotto con un involucro di plastica. Puoi usare un coperchio grande invece di una pellicola.
• La resina epossidica non tollera i raggi ultravioletti del sole, sotto i quali acquisisce una sfumatura gialla. Per mantenere i tuoi prodotti al loro livello di trasparenza ideale, scegli formulazioni di resina polimerica che contengono additivi speciali sotto forma di filtro UV.

Quando si lavora con la resina epossidica, è necessario trovare una superficie perfettamente piana e orizzontale . In caso contrario, il prodotto potrebbe presentare un flusso irregolare di massa polimerica su un lato. La maestria nel lavorare con la resina epossidica arriva solo attraverso la pratica regolare.

Non dovresti pianificare immediatamente per te oggetti grandi e ad alta intensità di lavoro per il lavoro. È meglio iniziare ad apprendere questa abilità su piccoli oggetti, aumentando gradualmente la complessità del processo di lavoro.