Sega A Nastro (61 Foto): Come Funzionano I Modelli Portatili E Da Tavolo? Caratteristiche Delle Seghe A Batteria. Perché Hai Bisogno Di Una Macchina Regolabile? Recensioni Del Prop

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 05:45

La sega a nastro è considerata un'attrezzatura high-tech, può lavorare con una varietà di materiali e tagliare contorni ricci e rettangolari. Il principio di funzionamento si basa sul funzionamento di un nastro di acciaio flessibile durevole, collegato in un anello. La macchina è stata brevettata in Inghilterra all'inizio del XIX secolo. Ma solo cento anni dopo hanno imparato come collegare correttamente la lama di taglio, che ha assicurato la precisione del taglio del gioiello.

Peculiarità

La sega a nastro è lo strumento principale per lavorare con un'ampia varietà di materiali. La sega a nastro è costituita da un nastro flessibile ad anello con denti su un lato. Il nastro viene messo sulle pulegge che sono attaccate al motore.

Le seghe possono essere realizzate in un'ampia varietà di configurazioni, il che rende possibile l'utilizzo di un tale strumento in un'ampia varietà di settori: dalla produzione di mobili alla produzione di materiali da costruzione. Varietà di seghe a nastro:

• dentato;
• senza denti;
• principio di azione dell'elettroscintilla.

Questo strumento differisce dai semplici seghetti in quanto ha un principio di funzionamento chiuso. Quasi tutti i materiali possono essere tagliati con tali dispositivi.

Gli aggregati che funzionano per attrito e l'azione della scintilla elettrica sono in qualche modo diversi dalle classiche seghe a nastro.

Quando si sceglie un dispositivo, è necessario sapere come funziona tale unità. Ad esempio, una sega a nastro per metallo sta tagliando tutti i tipi di pezzi. La presenza di meccanismi rotanti consente di tagliare con qualsiasi angolazione. Criteri di selezione della sega a nastro:

• potenza del motore;
• quanto pesa l'unità;
• quali sono le dimensioni delle pulegge.

La differenziazione dell'attrezzatura di solito è così:

• puleggia diametro 355 mm - considerata una macchina leggera;
• diametro puleggia 435-535 mm - medio;
• se il diametro supera i 535 mm, tale macchina è considerata pesante.

Il primo tipo di macchine è dotato di un motore da 1, 9 kW, se l'unità è più massiccia, la sua potenza può raggiungere 4, 2 kW.

Per la tela sono richiesti standard speciali. Quando si taglia il metallo, vengono utilizzate anche lame bimetalliche, realizzate con diversi tipi di materiali. Il più delle volte è:

• acciaio di plastica durevole;
• filo in acciaio speciale ad alta resistenza.

Le lame a base di acciaio al carbonio sono molto popolari. Anche le lame del nastro variano:

• con densità congruente Durezza costante;
• con base flessibile e resistente Flex back - denti Hard Edge;
• tele indurite con dorso rigido.

Le prime lame per le quali il coefficiente di durezza è identico possono operare su pulegge con diametri minimi; allo stesso tempo, la loro forza può raggiungere le 49 unità (scala HRc).

Le seghe del secondo tipo, realizzate in acciaio duttile, hanno un dente duro e hanno una struttura piuttosto complessa. Viene temprato solo il bordo superiore del dente di taglio (durezza 64–66 sulla scala HRc).

E infine, il terzo tipo è il più resistente (durezza fino a 68 sulla scala HRc).

La durezza dei denti fornisce il livello di produttività dell'utensile, la sua durata.

Se c'è un'elevata rigidità del nastro, è possibile eseguire lavori di segatura ad alte velocità di avanzamento.

Dispositivo

Il principio di funzionamento di una macchina taglianastri è semplice: c'è un telaio su cui sono fissati un motore elettrico e ruote a rulli. Un nastro flessibile con denti si muove lungo di loro. La potenza del motore viene trasferita tramite una puleggia a questa unità dinamica, che viene regolata mediante molle di equalizzazione della testa.

L'apparecchiatura funziona dalla rete in tre fasi e una fase, molto dipende dal tipo di modello . Il pezzo viene alimentato ad una certa velocità che può essere regolata. I parametri dei denti sono legati alla larghezza dell'area di lavoro (di solito ha un rapporto di 1/5).

La macchina può avere 4 pulegge, il numero di pulegge riduce l'ingombro della macchina e allunga la lama di lavoro. La lama stessa può essere tensionata idraulicamente o manualmente. Un estensimetro viene utilizzato per controllare il livello di tensione della cinghia.

Le lame possono essere di tipo universale e specializzato, possono essere utilizzate per vari tipi di acciai. Molto dipende dalle caratteristiche dei denti, che variano secondo i seguenti criteri:

• dimensioni;
• coefficiente di durezza;
• configurazione;
• grano;
• affilatura.

Un esempio è il fatto che per la lavorazione delle lamiere vengono utilizzate lame a denti larghi. Viene anche praticato l'uso di denti di diverse dimensioni, che riduce significativamente le vibrazioni e aumenta l'efficienza di taglio.

Le prestazioni dell'utensile e la sua durata dipendono direttamente dal tipo di acciaio utilizzato . Di solito viene utilizzato il metallo M44 (questa designazione indica la forza del bordo sulla scala Vickers - 950 unità).

Per la lavorazione dell'acciaio resistente, ci sono pochi di questi indicatori, quindi per i denti è richiesta la durezza dell'acciaio M72 (sono presenti 100 punti sulla scala Vickers). La durezza media del materiale parte dal segno M52.

La configurazione determina l'angolo di affilatura e la forma del profilo della fresa.

I denti devono avere il dorso rinforzato, quindi sarà possibile lavorare l'acciaio temprato, che è presente su tali elementi:

• angolo;
• canale;
• tubo.

Quando si lavora con acciaio duro, viene lasciato un ampio spazio tra i denti.

Anche l'impostazione dei denti nelle seghe a nastro è importante. Ad esempio, se devi elaborare un grande legno massiccio, devi creare un set stretto e largo, quindi puoi evitare di pizzicare lo strumento.

Visualizzazioni

I tipi di aggregati di nastro dipendono dalla densità della trama con cui lavorano:

• sega su pietra;
• sega per alluminio (metalli teneri);
• sega diamantata per metalli al carbonio;
• sega per la lavorazione dell'acciaio inossidabile;
• mini sega a mano per legno.

Quando si tagliano materiali densi, la lama è rinforzata con denti realizzati con leghe speciali. Questo deve essere fatto, altrimenti lo strumento potrebbe diventare inutilizzabile. Anche le seghe a nastro sono:

• da tavolo;
• ricaricabile;
• verticale;
• orizzontale.

Le seghe a nastro da falegname sono montate su una base su cui sono montati vari elementi. Puoi progettare tu stesso una sega a nastro, se lo desideri, non è particolarmente difficile farlo. Un solido blocco di legno viene utilizzato per il letto per ridurre le vibrazioni. Il piano del desktop è rivestito con spessi fogli di compensato. Gli angoli sono attaccati alla parete laterale. La barra portante è ricavata dalla trave. Il disegno necessario viene disegnato preliminarmente, dove vengono eseguiti tutti i calcoli necessari.

È importante che la dimensione del dispositivo corrisponda alle esigenze necessarie, quindi il lavoro sull'unità sarà confortevole. Assicurati di prendere in considerazione la posizione e i parametri:

• pulegge (inferiore e motrice);
• posizionamento del motore stesso;
• dove andranno i trucioli.

Molto spesso, il letto è realizzato sotto forma di un massiccio blocco quadrangolare, i cui lati sono chiusi. La parete laterale è formata in modo tale da accumulare trucioli di scarto, che è quindi conveniente raccogliere.

Il piano del tavolo è solitamente montato su un telaio, a volte non c'è abbastanza altezza, quindi questo tipo di struttura può essere di aiuto

La barra è costituita da un profilo di 8x8 cm, ad essa sono fissati dei supporti su cui sono fissate le ruote. I supporti devono essere realizzati in materiale durevole in grado di sopportare carichi significativi (legno, metallo). La distanza tra le ruote dovrebbe essere tale che un tronco enorme possa facilmente passare tra di loro.

Lo spessore delle pulegge può essere qualsiasi: più forte è la puleggia, migliore sarà il risultato. Esistono standard generalmente accettati per il rapporto tra la lama di lavoro e lo spessore della puleggia: 1/100. Esempio: se la cintura è larga 5 mm, la ruota dovrebbe essere di 500 mm. Il bordo delle pulegge è lavorato e inclinato, il che consente di ricentrare automaticamente il centro. Sulla puleggia stessa, è necessario tagliare una scanalatura in modo che la cintura sia attaccata lì. Spesso, i tubi della bicicletta sono attaccati alla puleggia, il che impedisce alla cintura di scivolare via.

La puleggia superiore è montata su un blocco che si muove orizzontalmente. Per questo è necessario un blocco, il cui ruolo può essere svolto con successo da una normale barra, che è attaccata alla leva.

La puleggia inferiore è composta da due ruote fissate all'asse . Una ruota svolge una funzione motrice, l'altra motrice. Quando si imposta l'unità, è importante che la ruota non abbia gioco: questo eviterà la comparsa di "otto".

Dopo aver completato l'assemblaggio dell'unità, vengono eseguiti i test: è importante che tutte le unità funzionino in modo armonioso, non vi siano vibrazioni eccessive, che hanno un effetto dannoso sul materiale e sugli elementi di fissaggio.

È inoltre importante posizionare correttamente le guide sulla barra lungo l'estremità della sega: la sega dovrebbe scorrere senza intoppi e il nastro non deve cedere o deformarsi.

Spesso lo fanno: tre cuscinetti sono fissati alla barra, due dei quali impostano la direzione ai bordi e il terzo supporta il nastro. Spesso, oltre ai cuscinetti, vengono montati fermi in legno.

La saldatura del nastro è un passaggio importante da cui dipende il successo nel lavoro . Si svolge solitamente in un'officina attrezzata. Le guide sono spesso rese dinamiche in modo che gli elementi possano essere regolati. È indispensabile realizzare un grembiule protettivo che copra la puleggia. In caso di scivolamento, il dipendente non subirà lesioni.

Il motore è anche chiuso con un grembiule: questo prolungherà la sua durata, meno particelle meccaniche entreranno in esso

Valutazione dei produttori

Le migliori seghe a nastro sono prodotte da Makita e Bosch e le recensioni sono positive al 95%.

Makita 2107FW

• Sega a nastro;
• potenza - 715 W;
• la velocità è regolata progressivamente;
• pesa 5,8 kg;
• costa da 43 a 52 mila rubli.

Differisce in precisione, prestazioni e resistenza. Un materiale di consumo è sufficiente per elaborare fino a 3 tonnellate di metallo.

Makita 2107FK

• potenza 715W;
• la velocità è regolata uniformemente;
• peso - 6 kg;
• costa da 23 a 28 mila rubli.

Bosch GCB 18 V – LI

• funziona dall'alimentatore;
• la velocità viene regolata gradualmente;
• pesa 3, 9 kg;
• costa da 18 a 22 mila rubli.

Bisonte ZPL-350-190

• potenza 355W;
• pesa 17,2 kg;
• costa 11-13, 5 mila rubli.

Le guide non sono molto resistenti, anche le seghe si smussano abbastanza rapidamente, ma in generale l'unità è senza problemi e funziona perfettamente.

Makita LB1200F

Una delle migliori seghe a nastro è la Makita LB1200F:

• potenza 910W;
• pesa 83 kg;
• costa da 46 a 51,5 mila rubli.

Buona costruzione. Il set include 4 seghe. Tutti i nodi si adattano perfettamente. Tavolo in ghisa liscia. Puoi aumentare il taglio fino a 235 mm. Funziona tranquillamente. Taglio sega di ottima qualità a diverse velocità. Arresto in alluminio di alta qualità. Vibrazioni eccessive appaiono a velocità troppo elevate (questo è un inconveniente). Le guide sono su cuscinetti, le pulegge devono essere regolate. Grande peso, ma è difficile definirlo uno svantaggio, la stabilità è eccellente.

Proma PP-312

• potenza motore 810 W;
• pesa 74 kg;
• il prezzo va da 49 a 59 mila rubli.

JET JWBS-14

• potenza motore 1100 W;
• pesa 92 kg;
• il prezzo va da 89,5 a 100 mila rubli.

Accessori aggiuntivi

L'unità di taglio può essere facilmente aggiornata. Alcuni accessori aggiuntivi aiutano in modo significativo nel processo di lavoro.

• La buona guida parallela e la guida parallela consentono tagli diritti di qualità. Durante la lavorazione di parti strette, l'arresto può essere posizionato vicino alla macchina, a volte è persino posizionato sotto il blocco guida. Alcuni modelli hanno regolatori aggiuntivi nel kit che modificano i parametri degli arresti.
• Per una sega a nastro, è necessario impostare correttamente le guide, quindi il nastro non si deformerà in modo significativo.
• L'impostazione dei denti viene eseguita manualmente o per questo scopo viene utilizzata una macchina regolabile. I denti regolati correttamente influiscono sulla durata dell'utensile e sui livelli di rumore e vibrazioni durante il funzionamento.
• Un estensimetro è un dispositivo per misurare la tensione del nastro, è difficile fare a meno di questo dispositivo.

Scelta

Prima di scegliere lo strumento giusto, dovresti conoscere i criteri principali in base ai quali differiscono le seghe a nastro:

• la dimensione del taglio;
• quale tela è coinvolta;
• il consumo di energia;
• potenza del motore;
• compattezza dei parametri;
• peso;
• la possibilità di personalizzare;
• tipo di fornitura di materiale.

L'attrezzatura può essere diversa, in base a ciò, i prezzi variano.

La cintura stessa può anche cambiare la velocità di movimento da 12 a 98 metri al secondo.

Inoltre, le unità differiscono nei parametri della tensione della cinghia. Il nastro ha una potenza di 2100 W e può raggiungere i 3000 W e anche di più.

Quando si sceglie l'attrezzatura, non dimenticare l'importanza della cinghia di taglio, che sopporta il carico principale. Di solito si preferiscono prodotti di tipo ampio, poiché un tessuto sottile si deforma rapidamente e si guasta. Se devi lavorare pezzi dove c'è metallo sottile, allora devi usare una cintura stretta.

Visivamente, è facile da determinare al momento dell'acquisto: se il nastro ha denti grandi, significa che taglia a una grande profondità. C'è un altro indicatore: questa è l'impostazione dei denti, influenza direttamente l'efficienza della sega. Per piccoli lavori è sufficiente un profilo ondulato. L'opzione più efficace è la disposizione dei denti in coppia.

Sottigliezze di funzionamento

Durante il taglio, la sega perde inevitabilmente le sue caratteristiche prestazionali, i denti diventano opachi. Periodicamente, è necessario eseguire la corretta affilatura, diffusione e regolazione. Per accordare correttamente lo strumento è necessario seguire le seguenti fasi:

• affilatura preliminare;
• pulizia;
• cablaggio del prodotto;
• affilatura finale.

Per ripristinare le caratteristiche tecniche dell'utensile da taglio, di norma vengono utilizzate macchine da taglio. Prima di tutto, dovrebbero essere eliminati i difetti nel seno del dente, così come la sua simmetria rispetto ad altri elementi dovrebbe essere rianimata.

Durante il routing, l'angolo di inclinazione degli angoli anteriore e posteriore cambia. L'affilatura finale "porta lucentezza", allinea tutti gli elementi. Per eseguire correttamente un tale lavoro, sono necessarie abilità pratiche: affinché i denti ritornino allo stesso spessore, è spesso necessario segare il bordo della sega a una profondità piuttosto elevata.

Si raccomanda inoltre di leggere attentamente le istruzioni allegate ad ogni unità del prodotto venduto.

Anche la sostituzione delle cinghie di trasmissione a cinghia trapezoidale può essere utile. La vecchia puleggia "ricorda" la traiettoria del movimento, nel tempo diventa troppo rigida. Provoca questo fenomeno a vibrazioni eccessive. Si consiglia di sostituire tale cintura con un segmento, che è più flessibile.

Il bilanciamento delle pulegge della sega deve essere regolato periodicamente . Per fare ciò, prima devi tagliare la vecchia cinghia e vedere come funzionano le pulegge in modalità libera.

Entrambe le pulegge sono contrassegnate rispetto al letto, l'operazione viene ripetuta più volte. Se i segni hanno una buona diffusione, le pulegge sono ben regolate. Se i segni sono raggruppati in un punto, la puleggia deve essere allineata.

Se vuoi segare le assi laterali, allora hai bisogno di una banda larga con denti con uno speciale angolo di affilatura. Anche il passo variabile dei denti viene praticato abbastanza spesso.

Anche i doppi cuscinetti sono molto importanti: impediscono l'arricciamento della lama, riducono le vibrazioni e il coefficiente di attrito. Inoltre, i doppi cuscinetti riducono significativamente la temperatura di riscaldamento della parte operativa dell'utensile, prolungandone significativamente la durata.

Anche i cracker in ceramica sono importanti: questi dispositivi economici ridurranno l'attrito del nastro durante il funzionamento e ridurranno la temperatura. I cracker in ceramica praticamente non si macinano, il produttore offre una garanzia di 50 anni su di essi.

Nel lavoro, è anche importante avere molle di alta qualità, è facile sostituirle . È meglio mettere molle più massicce: sono economiche, ma forniscono una buona tensione al nastro.

Anche i volantini sono importanti nel funzionamento della sega a nastro. È meglio utilizzare un piccolo volano fuso (145 mm) dotato di un comodo forcellone oscillante. Una "sciocchezza" così importante ti consente di regolare facilmente la tensione del web.

Quando si lavora, è importante che sia presente una buona illuminazione. È inoltre possibile acquistare luci a LED che illumineranno l'area di lavoro. Questi dispositivi sono a basso consumo energetico e la batteria può essere posizionata nella parte inferiore della macchina.

Quando acquisti un'unità, dovresti assolutamente pensare non solo alle caratteristiche prestazionali del meccanismo, alle condizioni di garanzia, alla disponibilità di trivelle sul mercato e al loro costo.

Prima di acquistare, si consiglia di leggere le recensioni sui social network. Negli ultimi anni sono apparse sul mercato innovative seghe a nastro Bilork: sono realizzate in acciaio ultra resistente con vari additivi compositi, tale materiale resiste a un numero record di affilature.