Segheria A Nastro Fai-da-te: Disegni Di Una Segheria Fatta In Casa E Calcoli A Casa. Come Farlo Con Un Motore A Benzina?

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 05:45

La segheria - non industriale, ma autoassemblata - ridurrà molte volte il consumo di legno, contribuirà all'adeguamento della produzione di tavole segate e piallate in cantiere. I costi di quest'ultimo saranno notevolmente ridotti.

Strumenti e materiali

Una segheria a nastro autocostruita richiederà strumenti specifici, di cui non puoi fare a meno:

• una saldatrice e un set di elettrodi con un'asta con un diametro di almeno 3,2 mm;
• trapano e set di trapani per metallo;
• tela smeriglio - o ruote smerigliate;
• smerigliatrice (smerigliatrice angolare) con un set di dischi da taglio per metallo (potresti aver bisogno di mole diamantate);
• martello, pinze e due chiavi inglesi regolabili (per diametri dadi fino a 35 mm);
• righello da costruzione tipo nastro e quadrato (righello ad angolo retto su due lati);
• indicatore di livello (è preferibile un dispositivo di tipo laser);
• Jack.

Sono materiali di consumo idonei:

• profilo angolare con lati 10 * 10 cm, canale di dimensioni adeguate;
• ferrovia dalla vecchia ferrovia a scartamento ridotto (se presente);
• ruote di una vecchia autovettura;
• mozzi per auto con una serie di cuscinetti;
• tubo sagomato del tipo "quadrato";
• barra filettata;
• catena dal telaio di una vecchia motocicletta;
• contagocce medico;
• motore a benzina o elettrico di adeguata potenza;
• rondelle, bulloni e dadi a pressare e scanalatori di diametro adeguato;
• lamiera d'acciaio con uno spessore del metallo di almeno 1 mm;
• trasmissione a cinghia (o riduttore).

Dopo aver preparato gli strumenti e le forniture necessari, prenditi cura dei disegni in anticipo.

Disegni e design

Le dimensioni di una segheria autocostruita possono differire da un progettista all'altro. Il requisito principale è che la struttura deve essere stabile, senza problemi . (per quanto possibile in realtà con l'esecuzione quotidiana del lavoro di segatura). Per cominciare, creano su carta tipi ridotti di copie del meccanismo da ripetere per risolvere problemi specifici.

Per una segheria a nastro, la lunghezza dell'unità è di almeno 6 m . Questa è la dimensione delle tavole industriali (bordate e non) prodotte in segheria e fornite ai magazzini di materiali da costruzione. La larghezza del dispositivo è di almeno 3 m: questa distanza offre uno spazio vitale per un lavoro efficiente e fruttuoso su una macchina del genere.

Quando le dimensioni della macchina futura saranno familiari all'artigiano domestico, valuterà quanto materiale di consumo verrà speso per la fabbricazione del dispositivo. La base della macchina è un telaio di supporto e guide ferroviarie , senza la quale i lavori di segagione all'apertura di un tronco d'albero su tavole verrebbero eseguiti con una notevole curvatura del materiale ligneo prodotto. Il rafforzamento della macchina nella proiezione degli angoli paralleli delle guide richiederà l'installazione di distanziali trasversali, che non distano più di 2 m l'uno dall'altro.

Quando si lavora su una segheria in un garage, è necessario solo un disegno del dispositivo principale. Il funzionamento della segheria in un'area aperta richiederà una tettoia che protegga dalle precipitazioni e riduca significativamente i flussi di vento, che destabilizzano il lavoro in condizioni meteorologiche avverse. In altre parole, il posto di lavoro è preparato prima di iniziare il montaggio della segheria … Ulteriori calcoli delle principali unità funzionali vengono eseguiti mentre passano attraverso le diverse fasi di assemblaggio e il master, a sua volta, deve immaginare chiaramente come appare l'unità assemblata e quanto è veloce e conveniente lavorarci.

Come farlo da soli?

A casa, un dispositivo per segare la lavorazione del legno viene realizzato nella seguente sequenza:

• il telaio è saldato, le guide sono installate;
• sono installati un motore e meccanismi di azionamento, parti che forniscono legno, frese (senza quest'ultimo, segare tronchi e tronchi diventerebbe impossibile).

Per esempio, per l'implementazione pratica del dispositivo, viene preso un design popolare, le cui principali caratteristiche distintive sono i bassi costi per i pezzi di ricambio e la semplicità. Le ruote di un'autovettura ci stanno provando … Ogni componente determina quanto accuratamente e correttamente funzionerà l'unità assemblata.

Realizzazione di cornici

Come binari di guida, se non è stato possibile trovare un reticolo di binari e dormienti dismesso da uno stretto o micro-scrubber nelle vicinanze, utilizzare un angolo profilato con dimensioni di almeno 5 * 5 cm. L'angolo della nervatura durante la posa è diretto verso l'alto: questa disposizione ridurrà significativamente l'usura delle guide, consentendo al contempo di utilizzare una base più rigida … Un angolo due volte più grande di 5 * 5 cm non è critico per l'orientamento dell'angolo della nervatura. Le guide più affidabili saranno realizzate con doppia forma a T (assomiglia a un tornello nella sua sezione trasversale) o profilo del canale . L'installazione di irrigidimenti trasversali non è così fondamentale qui come nella costruzione basata sull'angolo. Per i distanziatori trasversali viene utilizzato un profilo con una larghezza di almeno 2,5 cm I componenti del binario sono fissati mediante saldatura. Montando le parti in espansione, il master salderà un tubo da mezzo pollice con parti montate su di esso che trattengono il tronco o il tronco d'albero, impedendo a quest'ultimo di muoversi lungo e attraverso quando si taglia in strisce di legno.

Quando si saldano componenti in acciaio, non fare a meno della loro virata preliminare , altrimenti, saranno piegati di lato e la struttura diventerà storta, il che influenzerà immediatamente i materiali in legno di bassa qualità. Non è un inverter di saldatura che ti salverà in modo significativo da un tale fastidio, il cui risultato di lavorare dipende completamente dal fattore umano (specialista), ma la saldatura semiautomatica con protezione contro l'ossidazione delle parti riscaldate da anidride carbonica.

Se è impossibile saldare in modo accurato e uniforme, l'installazione delle guide viene eseguita mediante una connessione bullonata … Il telaio finito è fissato su una fondazione pre-preparata mediante ancore.

Durante l'installazione delle guide, il master si occuperà di preparare in anticipo lo spazio per il legname fornito per la lavorazione. La fase primaria di preparazione è l'installazione di supporti a forma di H con l'altezza minima possibile delle aste di 10 cm . I fermi laterali che impediscono al tronco da tagliare di rotolare a destra oa sinistra dal sito di taglio dovrebbero essere di almeno 5 cm Lo spazio per la fornitura di legname può avere quasi tutte le strutture.

Le traverse ravvicinate sono posizionate a una distanza relativamente breve, non più di mezzo metro . Ciò consentirà di lavorare con tronchi dell'ordine di 3 … 6 m, il che espande il formato e la tolleranza parametrica dell'attività del master-sawer.

Per i rulli vengono utilizzati particolari realizzati al tornio o cuscinetti industriali prodotti presso stabilimenti di meccanica di precisione. Per le parti lavorate, viene praticato in anticipo un foro per aiutare a impostare l'angolo di rotazione. Le ruote sono temprate: l'acciaio temprato ha una durezza significativamente maggiore. Quando si utilizzano cuscinetti industriali, uno di essi viene preso più grande degli altri tre … I componenti vengono selezionati con dimensioni interne identiche. L'albero è realizzato con una flangia di battuta, di fronte alla quale viene tagliata una filettatura per il fissaggio dei rulli dalla parte opposta. Rulli di dimensioni maggiori consentono di utilizzare qualsiasi profilo per rotaie: da trave a canale.

La segheria ha due guide verticali … I supporti e gli elementi mobili sono realizzati con un normale tubo di acciaio, selezionato con il minor gioco possibile. Quindi viene assemblato un telaio rettangolare, le parti mobili dall'alto e dal basso sono fissate ai suoi lati. La parte trasversale inferiore prevede il fissaggio delle ruote - deve avere una rigidità accettabile; un tubo o un canale con pareti più spesse è più adatto.

Elementi principali del corpo - parti alternate a coppie posizionate orizzontalmente e verticalmente. Sono collegati perpendicolarmente. Un telaio che sarebbe assemblato da un tubo professionale con un lato quadrato inferiore a 5 cm non avrebbe parametri di resistenza sufficienti. Barre spalmabili - una pipa professionale rettangolare di larghezza inferiore a 5 cm. Se i tubi professionali non fossero disponibili, quando si utilizzano gli angoli, vengono presi distanziatori di rinforzo, formando un triangolo con un angolo retto. Il loro spessore dell'acciaio non deve essere inferiore a 2 mm. Nella parte inferiore del telaio, vengono posizionati i rulli, dopo aver calcolato in precedenza la distanza tra le loro pareti adiacenti. Questa distanza è uguale alla distanza tra le rotaie.

Assemblea

Dopo aver terminato l'assemblaggio del telaio e dell'interasse, viene installato un meccanismo a vite a coppia per spostare la parte del carrello. Ha un rotatore manuale e una trasmissione a catena. I dadi sono fissati sulla parte mobile nella parte inferiore e i fermi delle viti sono fissati dall'alto alla traversa del telaio . Le viti girano senza difficoltà quando sono alloggiate su cuscinetti commisurati alle loro dimensioni. Il tendicatena fa affidamento sulla trasmissione e il dado di sollevamento è fissato al manicotto del carrello. La barra superiore richiederà che la vite sia posizionata sul gruppo del cuscinetto.

Per un funzionamento regolare del meccanismo di sollevamento, gli alberi necessitano di ruote dentate identiche … Dopo averli posizionati, la catena viene tesa tramite un rullo. Il meccanismo di trasmissione liscio è dotato di ingranaggi di diverse dimensioni: uno ruota in sincrono con la vite, il secondo è fissato sull'altro albero. L'uso di una ruota dentata principale più grande consentirà al carrello di muoversi rapidamente lungo le rotaie e il meccanismo di bloccaggio può essere realizzato da un perno a molla. Una volta calibrato, il perno viene posizionato tra i rulli della catena e le staffe che vengono bloccate in posizione. Al termine dell'installazione delle parti principali, l'unità è dotata di una lunga maniglia, mediante la quale può essere ruotata manualmente.

I meccanismi della segheria non potranno funzionare completamente senza pulegge … In questo caso, saranno efficaci i semiassi di un'autovettura a trazione posteriore. Per fissare questi semiassi sulla traversa inferiore della parte del carrello, vengono utilizzate unità con cuscinetti. Questi componenti sono più economici da ordinare presso l'impianto di riparazione più vicino dai tornitori, il che consentirà loro di essere successivamente regolati quando appare il minimo gioco, nonché di deviare leggermente gli assi delle ruote di lato.

La segheria si riscalda in modo significativo durante il lavoro lungo e continuo e cambia leggermente la sua lunghezza. In caso di tentativi intempestivi di regolare nuovamente il meccanismo, il taglianastro potrebbe staccarsi dalla trasmissione a cinghia. Il cambio tempestivo dell'angolo di 1-2 gradi eviterà questo incidente.

Elementi di regolazione: pezzi della tubazione, in uno dei quali è installato il secondo . Tra di loro c'è un traferro fino a 0,5 cm Un giunto posizionato all'interno fungerà da involucro protettivo per cuscinetti a sfera semiassiali. Un accoppiamento correttamente centrato viene regolato tramite viti all'esterno della pinza.

La prima delle ruote è fissata in modo permanente sulla parte del carrello. La parte di coda della sua metà dell'asse ha una puleggia. Il secondo si trova su un elemento dinamico che prestringe la fresa . Il montaggio delle pulegge non viene effettuato rigorosamente in orizzontale, ma con un tiro di lato mediamente di 3 mm in verticale. La fascia viene calibrata tirando indietro il gruppo supporto torcia. Come i rulli della segheria, il gruppo di supporto della fresa è costituito da tre corone di cuscinetti a sfera.

La fase finale dell'assemblaggio è il posizionamento del motore .… La coppia viene trasmessa dall'albero motore tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale. Il motore, utilizzato come sorgente di coppia, prevede un ulteriore tensionamento della trasmissione a cinghia tramite un rullo con molla. Questa opzione viene utilizzata quando la segheria è alimentata da un motore a combustibile liquido. Attorno alla lama della sega viene posizionato un cosiddetto scarico del truciolo (coperchio di protezione), grazie al quale la segatura e i trucioli di legno non volano sull'intero territorio o sul garage. Inoltre, è installata una lavatrice, in cui le sostanze di lavaggio e lubrificazione vengono consegnate al luogo di lavoro da una delle seghe.

Raccomandazioni

Prima di iniziare il lavoro, controlla come funziona la segheria nel suo insieme.

I cuscinetti del motore, della trasmissione e del meccanismo di alimentazione devono essere puliti e lubrificati almeno ogni sei mesi. I cuscinetti usurati devono essere sostituiti prontamente.

La segheria non è sempre adatta, ad esempio, alla produzione di trucioli di legno … Ed è completamente inefficace, poco pratico usarlo come smerigliatrice per trucioli di legno. Segatura e trucioli sono solo un sottoprodotto, non il prodotto principale della segheria.

Decidi il diametro della sezione e la specie di legno con cui intendi lavorare … Non tutte le segherie macineranno, ad esempio, e taglieranno in tavole il legno di bosso, che si distingue per la durezza del legno quasi record.