2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16
Nell'industria moderna e nell'industria automobilistica, viene dato un uso diffuso al metodo di unione delle parti mediante saldatura a punti. Come risultato di tale saldatura, il giunto è forte e durevole, mentre il processo di saldatura stesso viene eseguito abbastanza rapidamente, il che indica l'elevata produttività della tecnica. Spesso si verificano situazioni in cui una parte saldata mediante saldatura a punti deve essere scollegata, ad esempio durante l'esecuzione di una riparazione della carrozzeria. Molto spesso, questo problema viene risolto utilizzando un punzone idraulico, ma il suo utilizzo non è sempre possibile. In questo caso, le sezioni di saldatura vengono forate con un trapano speciale .… Per funzionare, è necessario installare lo strumento di perforazione in un trapano elettrico e perforare a bassi giri ad alta velocità: in pochi minuti dopo aver eseguito tale manipolazione, le parti saldate con la tecnica a punti possono essere scollegate l'una dall'altra.
Peculiarità
Il trapano per saldatura a punti viene utilizzato per rimuovere un giunto saldato permanente . Tale taglierina consente di eseguire un'accurata alesatura del punto di saldatura, senza causare danni significativi alla superficie della parte da tali azioni. Spesso per la perforazione viene utilizzato uno strumento con un diametro di 8 mm. È possibile trovare un tale strumento di perforazione in punti vendita specializzati, ma il suo costo può essere piuttosto elevato . Tuttavia, il trapano acquistato ripagherà i costi, rendendo molto più semplice la rimozione delle parti collegate mediante saldatura a punti.
Inoltre, la robusta fresa in acciaio può essere affilata: l'utensile può resistere a diversi cicli di affilatura e mantenere le sue proprietà originali.
I principali vantaggi di una taglierina per rimuovere i dispositivi di saldatura a punti
- È possibile eseguire lavori di foratura di saldatura senza prima formare una depressione nel punto di saldatura, cioè senza punzonatura. Questa caratteristica del trapano è conveniente, in quanto consente di risparmiare molto tempo e fatica.
- Puoi lavorare a lungo con un trapano, eseguendo la perforazione sequenziale di più punti di saldatura di seguito contemporaneamente. Anche se riscaldato, il trapano non perde le sue proprietà.
- La durata dell'utensile è piuttosto lunga, poiché questo prodotto è realizzato con acciai ad alta resistenza e ha la capacità di più cicli di affilatura.
- Dopo aver alesato i punti di saldatura, la parte smontata rimane salvata per il riutilizzo. Inoltre, la superficie del secondo pezzo, a cui è stata fissata la parte smontata, non è danneggiata e può essere nuovamente utilizzata per lo scopo previsto.
Lo strumento progettato per lo smontaggio dei punti di saldatura è realizzato realizzato in acciaio legato con l'aggiunta di sputtering di titanio … Prodotto 2 tipi di tale strumento: insieme a un lato di lavoro o su entrambi i lati … I diametri delle punte sono diversi: possono essere 6, 8 e 10 mm. La scelta del diametro della punta dipende dalla dimensione del punto di saldatura da forare. In questo caso, viene aggiunto un ulteriore 1, 5 mm al diametro dell'oggetto di perforazione.
Per la sua struttura, lo strumento di perforazione ha 3 parti principali
- Area centrale . L'altezza di questa parte deve essere selezionata in modo tale che superi lo spessore della parte di 2 mm.
- Parte di taglio . Per rafforzare quest'area, sul metallo viene applicata una spruzzatura di titanio, che rafforza significativamente il trapano, estende la sua resistenza all'usura e consente allo strumento di funzionare indipendentemente dal suo riscaldamento.
- Area di montaggio … Questa parte serve per collegare lo strumento di perforazione al supporto per trapano elettrico.
Con segni visivi, è abbastanza semplice distinguere uno strumento progettato per lo smontaggio dei punti di saldatura da altre controparti di perforazione - l'asse dell'utensile è rastremato, con un angolo di 90°, mentre l'estremità di lavoro del trapano è piana.
Come lavorare?
A prima vista, la semplice tecnologia dell'utilizzo di uno strumento progettato per lo smontaggio dei punti di saldatura ha diverse caratteristiche. Gli esperti aderiscono alle seguenti regole nel loro lavoro.
- Per il lavoro viene utilizzato un trapano elettrico, che ha la capacità di regolare la velocità di rotazione.
- I lavori di foratura non devono essere eseguiti ad alta velocità, poiché il perno dell'utensile potrebbe rompersi a causa del carico pesante.
- Per eseguire il processo di perforazione, il trapano viene impostato sul punto di perforazione in una posizione rigorosamente perpendicolare. Eventuali deviazioni durante il lavoro sono inaccettabili, in quanto possono danneggiare la superficie del pezzo da forare.
Prima di iniziare i lavori di perforazione, è necessario preparare la superficie di lavoro. Lo fanno come segue.
- La superficie viene pulita dallo sporco e da uno strato di vernice: ciò migliorerà significativamente la qualità del risultato del lavoro e ridurrà la probabilità che lo strumento si stacchi durante la perforazione. La pulizia viene eseguita con carta vetrata.
- Sebbene il trapano possa essere utilizzato senza prima perforare l'area di perforazione, per comodità, questa procedura viene talvolta eseguita utilizzando un nucleo separato per questo scopo.
Prima di iniziare il lavoro, devi ispezionare tutti i punti di saldatura e determinare quale diametro dell'utensile è necessario utilizzare per la perforazione.
Sebbene il diametro dell'utensile più comune sia 8 mm, potrebbero essere necessari altri diametri.
Quando il lavoro preparatorio è completato, puoi iniziare a perforare … Per fare ciò, l'utensile di perforazione viene inserito nel mandrino di un trapano elettrico e, dopo aver puntato la parte lavorante dell'utensile sul punto di saldatura, premendo saldamente il trapano, iniziano a forare, partendo a basse velocità. Durante il processo di foratura, è importante prendersi il proprio tempo e assicurarsi di non perforare la parte metallica. Dopo la fine del processo di foratura dei punti dell'attacco saldato, il passo successivo sarà quello di separare una parte dall'altra.
Va tenuto presente che la fresa non perfora completamente il punto di saldatura, come fa un trapano convenzionale, il suo principio di funzionamento è diverso: perfora un cerchio nell'area del punto di saldatura e consente di separare la parte dalla base . Dopo che le parti sono state separate, il metallo rimanente dalla saldatura viene tagliato con una smerigliatrice o un disco abrasivo tagliato e, in alcuni casi, particolarmente difficili, viene utilizzato uno scalpello con un martello per separare le parti.
Se è necessario forare la parte anteriore del dispositivo di saldatura, utilizzare un trapano, che ha una particolare sporgenza conica a forma di beccuccio , con cui si mantiene il centraggio del trapano nella posizione desiderata. In questo caso, l'affilatura del trapano stesso è piatta.
Viene considerato un altro modo efficace per smontare i punti di saldatura utilizzando una piccola corona con denti affilati . Questo dispositivo ha nel suo design un arresto di centraggio caricato a molla che funge da limitatore. Può essere regolato con un'impostazione speciale … Durante il funzionamento, la corona rimuove solo l'area del punto di saldatura, senza intaccare le parti in eccesso del metallo della parte.
La corona viene utilizzata nei casi in cui è problematico utilizzare un trapano a causa di danni alla parte smontata - in questo caso, può essere difficile rilevare i punti di saldatura.
Come affilare?
Come con qualsiasi unità di taglio, un utensile progettato per smontare i punti di saldatura richiede manutenzione. Quando le superfici di taglio sono opache, vengono affilate, se questa procedura viene eseguita correttamente e accuratamente, l'utensile può prolungare la sua durata, mantenendo tutte le sue proprietà di taglio.
Il processo di affilatura dello strumento di rimozione della saldatura a punti è il seguente:
- viene eseguita la pulizia preliminare della punta del trapano con carta vetrata;
- le superfici laterali di taglio dell'utensile sono rettificate utilizzando una mola abrasiva - questa manipolazione deve essere eseguita con molta attenzione per mantenere l'angolo di affilatura del tagliente dell'utensile;
- controllare la qualità dell'affilatura e l'uniformità delle superfici di taglio del trapano;
- il processo di lavorazione di tutti i bordi del trapano viene eseguito con un controllo costante durante l'operazione di centraggio dell'utensile per evitare di riaffilarlo da uno dei lati.
Affilare con cura lo strumento di perforazione .… Se l'angolo di affilatura della parte tagliente viene violato, il trapano diventerà inutilizzabile.
Se non hai un'abilità indipendente nella tornitura degli utensili da taglio, puoi portare un trapano per l'affilatura in un'officina specializzata.
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