2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16
La lavorazione manuale delle superfici in calcestruzzo è un processo lungo e laborioso. Allo stesso tempo, il risultato del lavoro finito è spesso lontano da quello desiderato. La via d'uscita da questa situazione può essere l'uso di una smerigliatrice per cemento. Nell'articolo considereremo le varietà di questi prodotti, le loro caratteristiche e caratteristiche.
Ambito di applicazione
La molatrice per calcestruzzo viene utilizzata per levigare il massetto in calcestruzzo al fine di ottenere una superficie perfettamente uniforme. Aiuta a preparare una base impeccabile per ulteriori rivestimenti del pavimento con vari materiali. Tuttavia, oltre a rendere l'uniformità del calcestruzzo, la molatura consente di aprire i pori di un materiale con una struttura porosa capillare. In caso contrario, la composizione che si prevede di applicare al calcestruzzo non sarà in grado di prendere piede alla base, poiché i pori rimarranno chiusi.
Lucidando il calcestruzzo precedentemente utilizzato, è possibile rimuovere lo strato carbonizzato indebolito. Inoltre, con tale lavorazione, viene rimossa la lattime di cemento, che impedisce un'elevata adesione. A seconda del tipo di costruzione, la smerigliatrice può differire nel set di funzioni. Sulla base di ciò, anche l'ambito della sua applicazione differisce. Ad esempio, puoi usarlo:
- rimuovere strati di vecchio materiale;
- realizzare una superficie piana del pavimento cementato;
- sbarazzarsi di smussi e protuberanze levigandoli;
- eliminare le irregolarità della pavimentazione in calcestruzzo;
- irruvidire la superficie.
La molatura è necessaria in modo che ulteriori rivestimenti non si stacchino durante il funzionamento dalla superficie del calcestruzzo sotto l'influenza di carichi chimici, meccanici o di vibrazione.
Il processo di macinazione del calcestruzzo è piuttosto complicato e richiede tempo, ma con l'aiuto di una smerigliatrice è molto più semplice.
Peculiarità
Fondamentalmente, le smerigliatrici per calcestruzzo sono elettroutensili con dischi rotanti a cui è collegato un elemento abrasivo. La granulometria dello strumento è diversa. Il prodotto può avere una regolazione della potenza, grazie alla quale è possibile ottenere una diversa trama della base lavorata. Può essere opaco, semi-opaco, lucido o anche specchiato con lucido.
I prodotti di questa linea sono caratterizzati dal più vasto assortimento , da cui è possibile selezionare unità sia per uso domestico che per lavori nei cantieri. Le smerigliatrici per calcestruzzo sono efficienti nel trattamento delle superfici e consentono di risparmiare notevolmente tempo di lavoro prima di affrontare superfici pietrose.
Differiscono nel grado minimo di errore consentito, che non supera i 2 mm.
Le macchine stesse sono di facile utilizzo e manutenzione . Conoscenze di base e precauzioni di sicurezza sono sufficienti per lavorare con loro. In base alla varietà, forniscono una vasta gamma di accessori aggiuntivi, grazie ai quali è possibile ottenere la qualità di lavorazione desiderata. Inoltre, le smerigliatrici per calcestruzzo avranno una durata piuttosto lunga.
Le sfumature negative di tali unità includono il fatto che nel processo di lavorazione con una superficie di pietra si forma molta polvere da costruzione.
Inoltre, non si può non notare l'alto costo dei materiali di consumo. Per quanto riguarda la polvere, questa sfumatura può essere risolta pianificando il quadro. Oltre al tradizionale metodo a secco, può essere bagnato. Con questo lavoro, il piano di lavoro viene prima inumidito e solo successivamente levigato.
Questo riduce la quantità di polvere e aiuta anche ad aumentare la vita del macinino.
Con un tipo di lavorazione a secco, c'è più polvere, ma qui le irregolarità sono meglio visibili e quindi è più facile livellarle con questo metodo di lavoro.
Le rettificatrici si distinguono non solo per la loro elevata efficienza, elaborando grandi aree in breve tempo . Sono dotati di istruzioni che accorciano i tempi per la scelta dell'ugello giusto e realizzano la lavorazione del calcestruzzo ad un alto livello qualitativo.
Visualizzazioni
Le smerigliatrici per calcestruzzo possono essere classificate secondo diversi criteri. Ad esempio, le unità differiscono per significato funzionale e design. Secondo l'uso dei dispositivi di molatura, ce ne sono di domestici e professionali. I primi prodotti vengono utilizzati in casa per il trattamento superficiale di piccole aree.
Tali unità sono caratterizzate da una bassa potenza, le smerigliatrici manuali vengono acquistate per lavori in casa o in campagna
Non sono progettati per un funzionamento a lungo termine e carichi significativi; ciò può causare il guasto dell'attrezzatura di rettifica.
Al contrario, la tecnologia di levigatura professionale per pavimenti in calcestruzzo si distingue per la sua maggiore potenza di azionamento.
Ciò influisce sulle prestazioni dell'apparecchiatura, che è molte volte superiore a quella dei dispositivi domestici. Questa tecnica è utilizzata dalle società di costruzioni impegnate nell'implementazione di lavori su larga scala per la costruzione di edifici e strutture per vari scopi. Questa apparecchiatura consuma più energia, a causa delle sue dimensioni ingombranti, non è molto comoda da usare. Inoltre, le unità professionali sono più costose delle controparti domestiche.
In base al tipo di lavoro, i prodotti si dividono in livellatrici e smerigliatrici . Le opzioni progettate per livellare il massetto vengono utilizzate per stuccare i giunti ed eliminare i difetti nella base di un massetto in calcestruzzo. Tali strumenti non sono destinati ad altri lavori. Le controparti del profilo per la molatura di pietra e cemento monolite conferiscono levigatezza alla pietra e al calcestruzzo bituminoso. Sono inoltre dotati di spazzole metalliche.
Opzioni di progettazione
Le macchine possono essere classificate in base al tipo di attrezzatura di molatura in 5 linee: molatura angolare, a nastro, orbitale (eccentrica), a vibrazione ea mosaico. Ogni tipo di tecnica ha le sue caratteristiche e caratteristiche.
I prodotti di tipo angolare vengono utilizzati per la lucidatura e la levigatura del calcestruzzo . Queste sono piccole unità per eseguire opzioni elementari, il cui scopo è lavorare in luoghi difficili da raggiungere. Si distinguono per la funzione di tagliare materiali duri. Queste sono smerigliatrici manuali per calcestruzzo, chiamate "smerigliatrici" e "smerigliatrici". Non solo tagliano, ma puliscono anche la superficie e sono adatti per lavorare in spazi ristretti. A seconda della modifica, i prodotti possono essere dotati di un meccanismo antivibrante. Questa funzione è utile quando si lavora con un disco abrasivo usurato in modo non uniforme. Tale attrezzatura può essere utilizzata per il taglio di pietre naturali e artificiali.
- Le varietà di nastro vengono utilizzate quando è necessaria una lavorazione approssimativa . I prodotti di questo tipo sono inefficaci nel lavorare con una base in cemento. In realtà, si tratta di prodotti fatti a mano, che vengono utilizzati per la lavorazione primaria del calcestruzzo (ad esempio, lucidatura ed eliminazione delle irregolarità durante la colata del calcestruzzo). La tecnica funziona a spese di un nastro abrasivo su rulli, che ricorda in qualche modo una pista di un carro armato. La velocità operativa di questo tipo di unità è direttamente correlata alla dimensione dell'utensile abrasivo. Una cintura smerigliatrice è qui a contatto con il calcestruzzo, che si trova su tamburi cilindrici. L'intensità dell'elaborazione della superficie di lavoro dipende dalla velocità del suo movimento.
- La tecnica del tipo eccentrico viene utilizzata per la lavorazione per un'ulteriore finitura . Nonostante ciò, la superficie dopo la molatura è di qualità sufficiente. Ciò è garantito dal funzionamento simultaneo di movimenti vibrazionali e rotatori dell'elemento di lavoro della struttura. Queste unità sono considerate apparecchiature professionali, ma non sono progettate per funzionare in angoli e luoghi difficili da raggiungere.
- Per quanto riguarda gli utensili elettrici per la molatura del mosaico , quindi possono lavorare non solo con cemento di qualsiasi tipo, ma anche con marmo. Il set di opzioni prevede sia una lavorazione preparatoria approssimativa che un lavoro fine, ad esempio la lucidatura a specchio del pavimento. Queste macchine sono dotate di dischi per sgrossare superfici con elevata adesione agli adesivi.
- La tecnica del grado di vibrazione viene acquistata per la prefinitura di calcestruzzo e pietra . Le smerigliatrici in tali apparecchiature sono fogli abrasivi con diverse granulometrie, che sono fissati su una suola speciale. Questo materiale di consumo spesso richiede la sostituzione, che è il principale svantaggio della tecnologia di rettifica a vibrazione. L'intensità dell'azione dell'elemento di lavoro può variare in base all'ampiezza delle vibrazioni vibrazionali.
Come scegliere?
Dato l'enorme elenco di tali apparecchiature offerte dai marchi in vendita, dovrai scegliere un prodotto tenendo conto di una serie di parametri.
Devi guardare:
- sulla potenza dell'utensile elettrico;
- zona di macinazione;
- frequenza di rotazione;
- tipo di costruzione.
Vale la pena notare quanto segue: a una potenza di 0,8-1,4 kW, il tempo di funzionamento non supererà le 3 ore.
Inoltre, per evitare il surriscaldamento del motore, dovrai spegnere il dispositivo dalla rete e fare una pausa per almeno 15-20 minuti. Questa tecnica non può far fronte a molature complesse. In effetti, questo potere è inerente agli utensili manuali. Quando hai bisogno di un modello professionale, devi cercare che la potenza sia superiore a 1,4 kW. Puoi lavorare con una tale unità per molto tempo senza temere che si surriscaldi.
Vale la pena prestare attenzione al diametro del disco di lavoro . Ad esempio, nelle varietà domestiche, questo indicatore non supera i 23 cm. Tuttavia, bisogna capire che ogni tipo di lavoro può richiedere il proprio parametro. Ad esempio, per rifinire i lavori di lucidatura del calcestruzzo, è necessario un disco con un diametro fino a 12,5 cm. Se è necessario pulire un massetto di cemento, per questo vengono selezionate le opzioni con un intervallo di diametro da 12,5 a 18 cm. Primario la lavorazione viene eseguita con modifiche con un diametro da 18 a 23 cm.
Guardando da vicino il diametro del disco, non bisogna dimenticare la velocità di rotazione. Più è grande, più piccoli sono i parametri del diametro del disco.
A sua volta, la lavorazione sarà più fine a regimi più elevati. Inoltre, il costo del prodotto non può essere ignorato. L'attrezzatura di qualità non costa poco. In questo caso, non sarà possibile risparmiare denaro, perché, come sai, un avaro paga due volte.
Le mole si differenziano per la granulometria e sono materiali di consumo . Devono essere selezionati in base al tipo di rettifica. La polvere viene rimossa da loro con un aspirapolvere industriale, mentre la macinatura può essere sia asciutta che bagnata. Le pietre sono contrassegnate con granulometria, durezza e legame.
Per quanto riguarda la funzionalità aggiuntiva, è necessario prestare attenzione all'attrezzatura dell'attrezzatura.
Ad esempio, lo stick riduce le vibrazioni e contribuisce a una distribuzione uniforme delle forze durante il funzionamento. Il depolveratore rimuove la polvere in modo tempestivo, può essere integrato o rimovibile. L'autonomia di lavoro è conveniente dove non è possibile connettersi alla rete.
L'inibizione dell'avviamento è un'altra opzione utile per ridurre il rischio di avviamento accidentale dell'unità. La comodità nel lavoro è aggiunta anche dall'opzione dell'approvvigionamento idrico, che riduce la concentrazione di polvere e prolunga la durata dell'attrezzatura.
Come usare?
Se hai intenzione di macinare da solo superfici in cemento e pietra, nella fase iniziale del lavoro è necessario preparare la base stessa. Se ci sono barre di rinforzo, le eliminano. Successivamente, viene toccata l'intera superficie del trattamento futuro. Il riempimento deve inizialmente essere di alta qualità e durevole. Se ci sono difetti, vengono rimossi prima dell'inizio della molatura. Inoltre, rimuove crepe e crepe.
I lavori di rettifica possono essere avviati 2 o anche 3 settimane dopo il versamento del calcestruzzo. Questa volta è sufficiente affinché la base acquisisca forza.
La lavorazione della base inizia con un indurente . Questa fase di lavoro aiuta ad aumentare l'umidità del massetto. Quindi iniziano a molare utilizzando dischi con segmenti diamantati. Devi lavorare con indumenti protettivi, occhiali e un respiratore.
Nel lavoro sulla sgrossatura, viene utilizzato l'abrasivo 40, per la finitura fine, viene utilizzata la granulometria da 500 a 1500. Successivamente, la base in cemento viene lucidata. Nella fase finale, lo zoccolo è montato e la superficie è ricoperta di vernice poliuretanica. Se è necessario dare alla base la trama di una pietra, prendi dei dischi speciali ed esegui una lucidatura a specchio.
Per quanto riguarda l'eliminazione delle buche, a questo scopo usano una "smerigliatrice ". Se scegli la dimensione ottimale del cerchio, sarai in grado di coprire rapidamente una vasta area. Quando la base ha un'alta percentuale di danno, fai diversamente. Eliminare la polvere, allargare le buche sui lati fino a 3 mm, pulire le buche e adescare. Successivamente, le fosse vengono sigillate con malta fresca e solo dopo che si asciuga, iniziano a macinare.
Lo strumento deve essere utilizzato rigorosamente per lo scopo previsto. Dopo il lavoro, deve essere pulito da polvere e sporco di costruzione, dopo averlo precedentemente scollegato dall'alimentazione.
Non è possibile utilizzare l'attrezzatura senza leggere le istruzioni: questo è irto di lesioni durante il funzionamento.
Se l'interruttore è difettoso, è assolutamente inaccettabile utilizzare la smerigliatrice. Non conservare il prodotto alla portata di famiglie e animali domestici.
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