Sega A Nastro Fai-da-te: Come Realizzare Una Sega Per Legno E Metallo Secondo I Disegni A Casa? Saldatura Di Un Modello Fatto In Casa. Fare Da Una Bicicletta

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-09 13:28

Vari strumenti sono sempre utili in casa, soprattutto quando si tratta di vivere in casa propria. Uno dei prodotti insostituibili è la sega a nastro. In questo articolo imparerai come creare uno strumento del genere da solo, quali sono le caratteristiche di questo processo. Acquisirai familiarità anche con le precauzioni di sicurezza che devono essere seguite durante la fabbricazione della sega.

Equipaggiamento necessario

A volte è necessario un tale strumento se è necessario lavorare con un albero. Sebbene alcuni modelli di seghe a nastro ti consentano anche di lavorare con materiali sintetici, metallo, pietra. L'elevata densità dei materiali descritti richiede l'utilizzo di dispositivi in cui siano presenti componenti in acciaio del gruppo rinforzato. Un analogo standard non funzionerà a causa del fatto che durante la lavorazione del metallo o di uno qualsiasi degli altri materiali menzionati, un disco con denti diventa molto rapidamente inutilizzabile.

Se parliamo dell'attrezzatura che sarà necessaria per realizzare una sega a nastro, queste sono:

• saldatrice;
• saldatrice (è meglio se è un dispositivo semiautomatico);
• Bulgaro;
• macchina affilatrice;
• seghetto alternativo elettrico;
• Levigatrice;
• Cacciavite.

A proposito, gli utensili elettrici possono essere facilmente sostituiti con controparti manuali. Tuttavia, va tenuto presente che ciò aumenterà significativamente il tempo del processo di assemblaggio e richiederà molto lavoro.

Strumenti e materiali

Per creare il tipo di sega in questione, avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

• un pezzo di compensato di circa 1,5 centimetri di spessore;
• legname in legno massiccio;
• nastri o accessori che verranno utilizzati per un cacciavite o una smerigliatrice;
• una coppia di cuscinetti per l'asse motore;
• borchie, rondelle, viti autofilettanti, dadi, scarpe;
• una coppia di alberi;
• bulloni che verranno utilizzati per regolare i tipi verticale e orizzontale;
• una coppia di boccole in ottone filettate internamente;
• colla vinilica;
• cuscinetti sotto l'asse del tipo superiore;
• agnello per viti di regolazione;
• nastro isolante.

Separatamente, va notato che per la corretta creazione di alcune parti della sega, è necessario disporre di disegni. Anche per lavoro avrai bisogno dei seguenti componenti:

• pulegge;
• tavolo da taglio;
• base;
• la lama della sega;
• il meccanismo responsabile del serraggio del nastro.

Scelta del nastro

È estremamente difficile realizzare una tale tela per intagliare il legno o il metallo a casa. Per tali scopi, è adatto l'acciaio per utensili del tipo U8 o U10. Una sega per tronchi dovrebbe essere il più flessibile possibile. Il suo spessore per il legno tenero dovrebbe essere di circa 0,3 mm e per il legno più duro - 0,5-0,7 mm. La lunghezza della lama stessa sarà di circa 170 centimetri.

Devi anche creare i denti da solo, impostarli correttamente e affilarli. Per saldare il nastro in un anello solido, è necessario utilizzare una saldatura e un cannello a gas. La giuntura del giunto stesso dovrebbe quindi essere levigata.

È più conveniente acquistare un prodotto finito in un negozio. In genere, la larghezza di tali tele va da 1, 8 a 8, 8 centimetri. È meglio scegliere un modello per tale sega in base al materiale che si intende tagliare. I produttori di solito offrono le seguenti categorie di seghe:

• da leghe dure (permettono di lavorare leghe ad alta resistenza);
• a base di diamanti (il loro utilizzo consente di segare materiali come marmo, quarzo, granito);
• realizzati con nastri di acciaio di tipo strumentale (vengono utilizzati per segare il legno);
• bimetallici (sono necessari per lavorare con i metalli).

Se la sega è fatta in casa e di piccole dimensioni, come nel caso in esame, è meglio acquistare un prodotto realizzato con strisce di acciaio strumentale. Questa opzione è conveniente e pratica. Se il lavoro verrà eseguito con materiali di tipo duro, è meglio acquistare una sega costosa, caratterizzata da un'elevata resistenza, che sarà resistente all'usura.

Se una tale mini-sega orizzontale da tavolo verrà utilizzata per un taglio di tipo riccio, la larghezza del pannello dovrebbe essere selezionata tenendo conto del raggio di curvatura. Un altro criterio importante è la qualità dell'affilatura dei denti. Il tagliente deve essere il più dritto e affilato possibile.

Come farlo da soli?

Dopo aver eseguito i calcoli e aver regolato le dimensioni di tutti gli elementi, è possibile iniziare l'installazione indipendente della sega a nastro. L'elemento principale di una macchina per falegnameria è un tavolo da lavoro, dove vengono lavorati legno, metallo, pietra o materiali sintetici. Questo design comporta un movimento circolare dell'elemento di taglio, che influisce sul pezzo. Il fissaggio viene effettuato con una coppia di pulegge. Va detto che l'intera struttura occupa molto spazio, quindi, quando si creano disegni, è necessario tenere conto delle dimensioni della stanza.

Il telaio del letto è una parte portante che sostiene l'intero meccanismo del dispositivo in questione. È realizzato esclusivamente con profili metallici che devono essere saldati a causa del fatto che a causa delle vibrazioni durante il funzionamento, il carico aumenta in modo significativo. Se le macchine sono di piccole dimensioni e non ci sono profili metallici, gli analoghi in legno funzioneranno. Ma dovrebbe essere una tavola solida con una larghezza di 2-3 centimetri e non fogli di compensato o materiale come il truciolato.

Le tavole devono essere unite in modo che gli strati convergano all'intersezione delle fibre. Un dettaglio estremamente importante sarà il paranco, responsabile della tensione delle tele. L'albero della ruota è fissato in un inserto, che si trova all'interno del telaio. L'asse è regolato con 2 barre filettate. Passiamo ora direttamente alle caratteristiche del processo di assemblaggio.

Dalla bici

Consideriamo il processo usando l'esempio di una variante fatta di ruote di bicicletta. Innanzitutto, viene creata una cornice, che sarà la base. Può essere fatto da un pollice di pino, piallato su uno spessimetro fino a uno spessore di due millimetri. Il telaio può essere incollato da una serie di strati di tavole sovrapposte. È realizzato a forma di lettera C. Sopra, è installata una base per una guida di tensionamento con una ruota e sul fondo sono montati due supporti, che sono collegati alla base. Quando si incolla gradualmente, è necessario monitorare attentamente la perpendicolarità delle parti in modo che il telaio sia piatto.

La parte successiva è l'assemblaggio e l'installazione del blocco mobile per il fissaggio della ruota dall'alto. Tale blocco dovrebbe muoversi in direzione verticale e tendere la lama della sega. Sulle corna del telaio precedentemente realizzate, viene fissato un profilo in rovere, formando una scanalatura di tipo guida. Il blocco stesso è un telaio rettangolare con un supporto per l'albero della ruota superiore inserito in esso, che è in movimento.

Il prossimo aspetto sarà la produzione di ruote per seghe. Dovrebbero avere un diametro di 40 centimetri. È meglio realizzarli in MDF o compensato. Il modo più semplice sarà incollarli da tre cerchi di compensato.

È importante prestare particolare attenzione alla parte centrale. Le ruote possono essere realizzate utilizzando una fresatrice. Viene praticato un foro nel cerchio al centro, dove viene inserito un compasso di tipo fresato. Questo foro viene utilizzato per l'allineamento dei pezzi e il successivo incollaggio.

Quindi le flange in compensato dovrebbero essere realizzate e posizionate sulle ruote. La flangia stessa è composta da due elementi. Lo spessore esterno di un millimetro e mezzo contiene il cuscinetto. Quello interno ha uno spessore di 1 centimetro e forma lo spazio tra la ruota e il cuscinetto. Nella parte esterna della flangia, praticare un foro per il cuscinetto, premere con un martello. Le flange sono incollate alla ruota, dopo di che viene realizzato un supporto per l'albero della ruota, che sarà posizionato nella parte inferiore.

Inoltre, nelle ruote sono realizzati 4 fori tecnologici in modo che i morsetti possano essere installati durante l'incollaggio. Quando la ruota è incollata, dovrebbe essere immediatamente montata sull'albero. Se tutto va bene, puoi eseguire il fissaggio delle ruote.

Successivamente, una puleggia motrice standard è collegata a una ruota. Resta solo da eseguire l'equilibratura delle ruote. È possibile utilizzare i cuscinetti come supporto per il pannello, dove verrà eseguita la segatura. Dopo aver fissato l'asse del tempo orizzontalmente e aver posizionato i cuscinetti, la ruota viene posizionata in modo tale da ruotare semplicemente e la sua parte più pesante viene abbassata. Quindi fanno piccole rientranze nella parte inferiore della ruota dalla parte posteriore, che sarà l'ultimo passo di equilibratura. Dopodiché, dovresti indossare le telecamere tagliate dalle ruote della bici per bambini.

Resta da attaccare le ruote al telaio della sega. Metti prima la ruota superiore. Una rondella viene inserita sull'albero e quindi fissata con un bullone. Lo stesso viene fatto con la ruota sotto. Usando un righello, posiziona le ruote su un piano. Fissare entrambe le ruote e provare. La sega a nastro è pronta.

Da un puzzle

Consideriamo come realizzare uno strumento da un puzzle. Per realizzare una tale sega, devi fare quanto segue:

• formare un telaio dalle tavole, simile a un cordolo con dimensioni secondo determinati disegni, all'interno del quale montare un motore elettrico;
• fare un bar da un bar;
• attaccare supporti per pulegge in compensato in modo da poter tagliare vari pezzi;
• attaccare il telaio all'armadio;
• nel supporto dal basso, praticare un foro per la puleggia, dove è inserita una boccola con 2 cuscinetti;
• appoggiare sopra un ripiano del tavolo in compensato;
• rivestire le pareti laterali.

Successivamente, è necessario collegare le pulegge dal motore e dalla cinghia, che esegue il taglio. Sono montati su un albero ricavato da una barra d'acciaio. Le pulegge stesse sono fatte di cerchi di compensato che sono incollati insieme per fare una parte di 3 centimetri di spessore. Dovrebbero essercene tre. Uno è necessario per il filo della cintura, altri due per il nastro del nastro.

Il primo è installato all'interno del piedistallo e il resto - dal basso e dall'alto, poiché attiveranno la sega. Viene praticato un foro al centro di ciò che è in cima. Il cuscinetto viene inserito nella boccola e quindi bloccato. Questa puleggia viene quindi dotata di un tubo per bicicletta.

La puleggia superiore è fissata in modo mobile per consentire il tensionamento della cinghia di taglio. Le pulegge inferiori devono essere fissate all'albero. Quello che sarà il leader viene messo su una cinghia. Quando gli elementi sono montati, dovrebbero essere allineati. Devono essere nel piano del tipo verticale. Le rondelle possono essere utilizzate per questo. Il nastro da taglio è attaccato alle pulegge e la macchina stessa è dotata di una parte guida.

Modello semplice in compensato

Descriviamo un'altra opzione per creare una sega: dal compensato. Per creare una base, è meglio prendere legno più forte. È anche necessario risolvere il problema con i disegni.

È necessario creare un telaio a forma di lettera C, che è già stato descritto sopra, dopo di che è necessario assemblare il tavolo. La sua altezza dovrebbe essere ottimale per il lavoro. Inoltre, la puleggia inferiore, la puleggia a filo e il motore devono inserirsi in essa. La forma del tavolo può essere qualsiasi.

Il piano del tavolo viene installato direttamente sul supporto dal basso, dopo di che vengono tagliate le pulegge. Possono avere un diametro arbitrario, ma più sono grandi, più lunga e migliore funzionerà la sega.

Dovresti scegliere le tele giuste. Il miglior rapporto tra la lama e il diametro della puleggia è di uno a mille.

Per fissare la puleggia dall'alto, sarà necessario uno speciale blocco mobile, che deve muoversi in direzione orizzontale. Questo è necessario per allungare il nastro. Avrai bisogno di uno speciale meccanismo di sollevamento. L'opzione più semplice è un blocco montato sotto il blocco e collegato a una leva con una molla estremamente stretta. Inoltre, i cuscinetti autoallineanti dovrebbero essere forniti nel supporto della puleggia dall'alto, in modo da poter montare e smontare rapidamente le ruote. Devono essere fissati il più saldamente possibile, altrimenti la struttura si allenterà presto.

Lungo l'estremità smussata della sega, è necessario montare le guide su un piccolo blocco. Se vuoi rendere tutto semplice, puoi avvitare tre cuscinetti a rulli. Parte della tela poggerà sulla prima (sarà piatta). Gli altri due terranno il nastro dai lati.

Allineare bene le guide al punto di ancoraggio. Anche una piccola deviazione può causare problemi. È meglio contrassegnare la posizione del raggio con la tela tesa il più possibile e le guide già impostate. Invece di due cuscinetti sui lati, è possibile formare i vincoli di legno. Il design nel suo insieme ricorda le soluzioni sopra descritte.

Ingegneria della sicurezza

Prima di iniziare a realizzare una sega a nastro, dovresti conoscere alcuni aspetti del lavoro. È importante attenersi rigorosamente a tutte le norme di sicurezza. In alcuni casi, la lama potrebbe non essere in grado di resistere, quindi è necessario controllare il suo fissaggio prima di utilizzare la macchina. Vale anche la pena considerare i seguenti punti:

• più grande è il pezzo con cui devi lavorare, più grandi dovrebbero avere i denti della sega;
• è meglio utilizzare nastri per il taglio di tipo universale (quindi la lama non ha bisogno di essere cambiata ogni volta che si deve lavorare con un materiale diverso);
• prima della creazione del dispositivo, è imperativo scegliere il luogo in cui si troverà per tener conto delle sue dimensioni future;
• prima di iniziare il lavoro, è necessario stringere il più possibile il nastro di taglio, altrimenti la macchina non eseguirà normalmente il suo lavoro;
• il dispositivo deve essere attivo per non più di 120 minuti consecutivi, dopodiché non deve essere toccato per 24 ore.

Dopo un funzionamento prolungato, il dispositivo deve essere lubrificato.