2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 05:45
La presenza di un supporto per trapano consente di aumentare significativamente la gamma di applicazioni per questo dispositivo. Posizionando il trapano su un supporto speciale, che, tra l'altro, è facile da fare con le tue mani, sarai in grado di ottenere una vera macchina multifunzionale.
Peculiarità
Un supporto per trapano multifunzionale che consente di eseguire vari lavori, di norma, è costituito da alcuni componenti. In primo luogo, è necessario un telaio di supporto: è su di esso che verranno fissati tutti gli elementi. In secondo luogo, deve esserci un supporto: una guida per il trapano utilizzato per ripararlo. Questo elemento consente di spostare il trapano stesso utilizzando una maniglia e altri elementi . In terzo luogo, è importante la suddetta maniglia, che coordina il movimento verticale della parte di foratura. Infine ci sono anche unità aggiuntive, con la creazione delle quali la macchina diventa ancora più funzionale.
La dimensione del letto dipende dalla direzione del lavoro da eseguire utilizzando il dispositivo.
Ad esempio, quando si esegue solo la foratura verticale, è sufficiente una lamiera con lati di 500 millimetri. Nel caso in cui siano previste operazioni molto più complesse, la lunghezza dovrebbe essere aumentata a 1000 millimetri e la larghezza dovrebbe essere lasciata invariata. Un supporto è posto verticalmente sul letto, che è fissato con un supporto speciale. Di solito, queste due parti sono unite tra loro da collegamenti a vite.
Pro e contro degli scaffali fatti in casa
Un supporto per trapano fai-da-te presenta sia vantaggi che svantaggi. Se parliamo dei professionisti, allora vale la pena iniziare con l'economicità: è molto più economico realizzare la struttura da soli che acquistarla già pronta nel negozio. Inoltre, puoi persino assemblare un rack da cose che sono già in casa: ricambi vari per apparecchiature obsolete o inutilizzate. I disegni si trovano facilmente su Internet gratuitamente, inoltre, puoi anche trovare video educativi facili da ripetere. Infine, non è vietato creare un design unico che soddisfi le esigenze specifiche del maestro e non abbia analoghi esistenti.
Per quanto riguarda i contro, il primo è la relativa complessità della produzione . Accade così che alcune parti siano impossibili da realizzare senza attrezzature speciali, ad esempio per la saldatura o un tornio. In questo caso, dovrai contattare uno specialista, il che aumenterà senza dubbio la quantità di denaro speso. Il prossimo svantaggio dei rack autocostruiti è chiamato il frequente verificarsi di contraccolpi dovuto al fatto che parti della struttura sono state fissate in modo errato. Il contraccolpo, a sua volta, influisce negativamente sull'ulteriore esecuzione del lavoro.
Inoltre, uno stand fatto in casa non è adatto a tutte le operazioni richieste.
Ad esempio, non sarà in grado di praticare fori ad angolo.
Come scegliere un materiale?
La scelta del materiale per il rack è determinata in base alle ulteriori funzioni della macchina risultante. Se con il suo aiuto si prevede solo di perforare, è consentito assemblare la struttura da normali blocchi di legno. Se il supporto dovesse risultare più mobile e funzionale, vale la pena realizzare alcune parti in acciaio . Il supporto per trapano è tradizionalmente costituito da un pezzo di legno con uno spessore superiore a venti millimetri o da una piastra metallica spessa almeno dieci millimetri. La scelta specifica del materiale e il suo spessore dovrebbero dipendere dalla potenza del trapano utilizzato. Inoltre, può essere rinforzato con uno strato aggiuntivo di compensato della dimensione richiesta, quindi la superficie sarà perfettamente piana e più comoda da usare.
Anche il supporto su cui verrà posizionato il trapano stesso è costituito da una piastra di metallo o di legno. Oltre alle guide, su di essa deve essere creato un morsetto per fissare l'utensile di foratura. La carrozza, ancora, può essere di legno o di metallo.
Separatamente, vale la pena menzionare la possibilità di realizzare una macchina da un vecchio ingranditore fotografico.
Un tale sistema è solitamente dotato di un letto e di un supporto adatti e persino di un meccanismo di controllo dotato di una maniglia. In questo caso, il trapano verrà spostato utilizzando la maniglia dell'ingranditore, che dovrebbe essere ruotata. Prima dell'uso, sarà sufficiente rimuovere il serbatoio con una lampadina e lenti e installare un morsetto per trapano nello spazio libero.
Inoltre, sarà possibile creare una macchina dalla cremagliera dello sterzo . In questo caso, la parte viene presa più spesso dalle auto dell'industria automobilistica nazionale, ad esempio VAZ, Tavria o Moskvich, e funge da meccanismo di sollevamento e cremagliera. La fondazione dovrà essere fatta da te. I vantaggi di un design fatto a mano sono chiamati il basso prezzo e la disponibilità di materiali che possono essere acquistati presso le imprese o addirittura trovati da soli tra i rifiuti: le parti utilizzate in precedenza non sono un problema. Tra gli svantaggi di una macchina così specifica si chiama il suo aspetto impresentabile, nonché una precisione non troppo eccezionale.
A proposito, per la fabbricazione di una macchina fatta in casa, si applica una regola importante: più potente è il trapano, che deve essere utilizzato, più forte dovrebbe essere l'intera struttura ausiliaria. In una situazione in cui lo stand è realizzato in legno, è necessario comprendere che questo materiale è piuttosto debole, suscettibile di deteriorarsi al variare dell'umidità dell'ambiente ed è spesso soggetto anche a giochi.
Addestramento
Ci sono due passaggi principali da compiere durante la fase di preparazione. Il primo è trovare i disegni del design più adatto su Internet. Il secondo è preparare gli strumenti e i materiali necessari.
Ad esempio, per creare il supporto per trapano più semplice avrai bisogno di:
- tavole di legno, il cui spessore raggiunge i venti millimetri;
- scatola di legno di medie dimensioni;
- guide per mobili;
- un'asta filettata, che è responsabile della possibilità di movimento nella struttura;
- una ventina di viti e una trentina di viti autofilettanti;
- colla da falegname.
Inoltre, vale la pena preparare una sega, un morsetto, cacciaviti, carta vetrata e, naturalmente, il trapano stesso.
Istruzioni di produzione
In linea di principio, l'assemblaggio di quasi tutti i supporti per trapano segue lo stesso schema. Dopo che il telaio è stato selezionato e gli angoli sono stati fissati ad esso, se necessario, viene fissato un supporto per il rack. Nella fase successiva, il palo stesso è collegato alla base mediante collegamenti a vite. Quindi ogni guida deve essere montata su un rack, il che è comodo da fare con i dispositivi di fissaggio per mobili. È importante ricordare che le guide devono essere prive di gioco laterale.
Nella fase successiva, sull'elemento mobile viene installato un carrello, sul quale verrà posizionato il supporto per il trapano stesso.
Le dimensioni del carrello dipendono dalle dimensioni del trapano . È possibile fissare il dispositivo di perforazione in due modi. In primo luogo, possono essere morsetti che passeranno attraverso fori appositamente praticati nel carrello. Per una vestibilità sicura, dovranno essere stretti molto strettamente.
In secondo luogo, il dispositivo viene fissato utilizzando un blocco speciale: una staffa.
Di solito è costituito da una piastra di legno, fissata al carrello di base con un angolo di novanta gradi e rinforzata con angoli metallici. Nel blocco stesso, dovrai praticare un ritaglio circolare per il trapano, il cui diametro è mezzo millimetro inferiore al diametro del trapano, nonché una fessura per fissare il trapano nel foro. Il foro viene creato da un ugello cilindrico o da una semplice istruzione. Innanzitutto, viene misurato il diametro del trapano e viene disegnato un cerchio su un piatto di legno. Diversi fori sono fatti lungo la circonferenza all'interno. Con un file o uno strumento speciale, gli spazi tra i piccoli fori vengono tagliati e il foro risultante viene elaborato con un file.
Affinché il trapano si muova silenziosamente su e giù, dovrai creare un altro nodo importante dalla maniglia che avvia il movimento del carrello, nonché una molla che lo riporti allo stato originale.
Quest'ultimo può essere agganciato con la maniglia, oppure può essere posizionato separatamente nella parte inferiore del carrello tramite apposite scanalature. Nel secondo caso, quando si preme la maniglia, il carrello con il dispositivo fisso scende e il pezzo, rispettivamente, viene forato. In questo momento, le molle immagazzinano energia e quando la maniglia viene rilasciata, il carrello tornerà in alto.
Nodi aggiuntivi
Unità aggiuntive consentono di rendere più funzionale la macchina, ad esempio per poter praticare fori ad angolo, eseguire alcune operazioni di tornitura o addirittura fresatura. Ad esempio, per garantire quest'ultimo, avrai bisogno di un attacco che ti permetta di spostare la parte in orizzontale. Per questo, al tavolo orizzontale viene data mobilità e viene montata una morsa speciale che bloccherà la parte. Ad esempio, può essere un ingranaggio elicoidale, che viene attivato con una maniglia, o una leva convenzionale, attivata con una maniglia. In altre parole, sulla macchina viene installato un secondo supporto, ma già in orizzontale, e su di esso verrà posizionata una morsa al posto di un trapano.
È possibile forare ad angolo se si utilizza una piastra rotante aggiuntiva con fori situati in un arco . Su questo asse rotante, il carrello si sposterà insieme al trapano e l'asse stesso sarà fissato sul letto. I fori con cui risulterà per fissare la posizione della testa di lavoro, di regola, sono tagliati con un angolo di sessanta, quarantacinque e trenta gradi. Tale macchina dotata di meccanismo di rotazione può essere utilizzata anche per operazioni di tornitura se la piastra aggiuntiva viene ruotata orizzontalmente.
Il meccanismo girevole è realizzato come segue: viene praticato un foro sul supporto e nella piastra girevole, adatto all'asse.
Seguendo un cerchio sul pannello aggiuntivo, è necessario praticare fori ad angoli, che vengono misurati utilizzando un goniometro. Nella fase successiva, i fori per gli assi di entrambe le parti sono allineati e fissati con una finta. Quindi, attraverso il pannello aggiuntivo sulla cremagliera, dovrai praticare tre fori e fissare il primo all'angolazione desiderata con perni o una combinazione di viti e dadi.
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