Resina Epossidica ED-20: Caratteristiche E Applicazione, Scelta Dell'indurente, Grado Di Resina GOST, Istruzioni Per L'uso

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16

Il marchio di resina epossidica ED-20 è prodotto in Russia da oltre 60 anni. Inizialmente era un prodotto destinato all'industria della difesa, e oggi la resina viene utilizzata nella vita quotidiana e nella produzione. La composizione a due componenti ha un alto grado di qualità e affidabilità, ma la cosa più importante è il suo basso costo e la sua disponibilità. Puoi acquistare la resina epossidica in qualsiasi negozio di ferramenta.

Caratteristiche principali

La resina epossidica ED-20 è prodotta presso l'FPC russo "Impianto intitolato a Sverdlov", il produttore fornisce i suoi prodotti non solo al mercato interno, ma anche all'estero. Lo stabilimento si trova nella città di Dzerzhinsk, nella regione di Nizhny Novgorod. Inoltre, la resina epossidica viene prodotta in numerose imprese situate nei paesi della CSI.

Secondo GOST 10587-84 il grado ED-20 include epicloridrina e difenilolpropano. Secondo la descrizione, è un prodotto di condensazione polimerica di questi componenti in un mezzo alcalino, che ha fusibilità e plasticità. Oltre al condensato alcalino, sul mercato è presente una resina toluenica, ma le proprietà di entrambi i prodotti sono identiche. Poiché l'ED-20 è più richiesto nel settore, è confezionato in flaconi o fusti di acciaio, il cui volume è di 50 kg . Il prodotto destinato all'uso domestico viene imbottigliato in piccoli contenitori. La resina epossidica Dian è un prodotto a due componenti. La sua parte principale sembra miele incolore denso e trasparente. A questa composizione viene aggiunto un indurente (consistenza densa e colore ambrato).

Se mescoli entrambi i componenti e dai alla resina il tempo di polimerizzare, il risultato è un materiale resistente a tutti i tipi di solventi e non conduce corrente elettrica attraverso se stesso.

Se consideriamo più in dettaglio la composizione chimica della resina epossidica, si presenta così:

• componenti epossidici - dal 20 al 22,4%;
• cloro saponificabile - da 0,3 a 0,8%;
• componenti volatili - dallo 0,3 allo 0,7%;
• gruppo idrossile di sostanze - 1, 8%;
• ioni cloro - da 0, 002 a 0, 006%.

Non vengono aggiunti plastificanti durante la produzione della resina epossidica ED-20, pertanto, sotto l'influenza delle vibrazioni o della mobilità della base, lo strato di resina congelata può ricoprirsi di crepe. Fino al momento della polimerizzazione il prodotto presenta buona viscosità e plasticità . La resina viene talvolta sciolta con un solvente organico per ridurre il livello di viscosità prima di combinarsi con l'indurente.

Il prodotto epossidico ha le seguenti proprietà fisiche:

• la resina viene polimerizzata dopo 90 minuti. dopo la miscelazione con un indurente;
• la composizione si rafforzerà completamente dopo 24 ore;
• la resistenza alla flessione è 85-145 MPa;
• intervallo di temperatura di lavoro - da 55 a 170 gradi;
• la viscosità dinamica del materiale va da 13 a 20 Pa * s;
• la densità a una temperatura di + 20 ° C varia da 1, 16 a 1, 25 kg / m³.

I produttori indicano che la durata di conservazione della resina è di almeno 18 mesi. dalla data di fabbricazione del prodotto, mentre l'induritore ha una durata di conservazione più lunga di 2 anni. È necessario conservare ED-20 in luoghi bui a una temperatura non superiore a 40 ° C . La resina può essere manipolata a 20 ° C - questo è chiamato metodo a freddo. In un ambiente industriale, i fogli spessi di resina si induriscono se esposti a temperature più elevate e questo metodo di indurimento è chiamato indurimento a caldo.

Applicazioni

Il prodotto polimerico ED-20 è ampiamente utilizzato. In quasi tutte le aree di produzione, questa composizione potrebbe essere richiesta.

• Strumentazione . Sotto forma di isolante elettrico, nonché per la creazione di strutture del telaio e delle loro pareti con un basso grado di conduttività termica.
• Sfera di ingegneria radiofonica . Per la produzione di schede, chip, microcircuiti.
• Costruzione navale . Produzione e riparazione di telai per barche, yacht, barche, nonché materiali compositi per vari scopi.
• Costruzione di aerei . Per la fabbricazione del telaio della fusoliera, dell'ala e di altri elementi compositi.
• Complesso industriale della difesa . Come elemento costitutivo per la produzione di modelli leggeri di giubbotti antiproiettile.
• Industria meccanica . Produzione e riparazione di parti del corpo incernierate ed elementi di rivestimento interni.
• Produzione di mobili . Per la finitura decorativa e la produzione di modelli di mobili esclusivi come imitazione di pietra, legno, metallo.
• Costruzione . Come materiale impermeabilizzante per varie strutture tecniche.

Prendendo come base una resina epossidica e aggiungendo l'uno o l'altro plastificante, da questo polimero si ottengono vari tipi di colla che vengono utilizzati nella vita di tutti i giorni. Tale colla ha un alto grado di resistenza e un diverso periodo di tempo per la polimerizzazione. Molto spesso, la colla epossidica viene utilizzata nella vita di tutti i giorni per eseguire lavori di riparazione.

La colla è in grado di collegare in modo affidabile parti in plastica, metallo, pietra.

Istruzioni per l'uso

La resina non polimerizzata ha l'aspetto di una sostanza plastica perfettamente trasparente. Senza l'aggiunta di un indurente, mantiene le sue proprietà originali . L'indurente funge da catalizzatore per il processo di polimerizzazione chimica, durante il quale la composizione si indurisce gradualmente e in modo uniforme. La velocità e la qualità del processo di polimerizzazione sono influenzate dalla proporzione in cui la resina è miscelata con l'indurente, nonché dalla temperatura ambiente. I produttori di solito allegano istruzioni dettagliate al loro prodotto che indicano il rapporto tra i due componenti per mescolarli. Per lavoro vengono prese 10 parti di resina e 1 parte di indurente.

Ma in alcuni casi, gli artigiani selezionano il rapporto ottimale dei materiali testando, modificando queste proporzioni.

L'uso di ED-20 viene effettuato in più fasi.

Addestramento

Se si prevede di indurire la resina a temperatura ambiente (metodo a freddo), non è necessaria una preparazione preliminare per questo processo. Quando si utilizza il metodo a caldo, sarà necessario riscaldare la resina epossidica con un bagno d'acqua . Per fare ciò, la resina viene versata nel contenitore e posta in un contenitore con acqua calda, mentre è necessario assicurarsi che l'acqua non entri nella resina, altrimenti il polimero verrà irrimediabilmente danneggiato. La composizione deve essere riscaldata moderatamente e in nessun caso deve essere portata a ebollizione. La temperatura di riscaldamento della resina epossidica non deve superare i 55 ° C.

Se la resina si addensa durante la conservazione per lungo tempo, viene anche preriscaldata, ma in questo caso la temperatura non deve superare i 40 ° C . Nel processo di riscaldamento a bagnomaria, la resina deve essere mescolata lentamente e delicatamente con un bastoncino di legno o di vetro.

Questo dovrebbe essere fatto per tutto il tempo di riscaldamento.

Processo di lavoro

Se è necessario che la superficie della resina epossidica polimerizzata sia resistente alle sollecitazioni meccaniche, alla composizione polimerica viene aggiunto uno speciale plastificante e quindi un indurente. Questo metodo viene utilizzato, ad esempio, per realizzare cuciture di collegamento per conferire loro elasticità . Come plastificante, può essere utilizzato DBP (dibutilftalato), che viene aggiunto per aumentare la resistenza della resina epossidica polimerizzata alle basse temperature e ai danni meccanici. Il DBP viene aggiunto in una quantità dal 2 al 5% al volume totale del componente di resina.

Un altro plastificante comune è DEG-1 (dietilene glicole) . Questo componente viene aggiunto in un volume dal 3 al 10% e questo additivo consente di ottenere un'elevata elasticità della resina epossidica indurita. Più DEG-1 è contenuto in ED-20, più il prodotto finito assomiglierà alla gomma. Ma il plastificante ha uno svantaggio: colora la resina in un ricco colore arancione.

Dopo che il plastificante è stato aggiunto alla resina epossidica, viene aggiunto un catalizzatore sotto forma di indurente. Da questo momento inizia un processo di polimerizzazione irreversibile. Secondo le istruzioni, l'indurente viene introdotto in una resina fredda o in una resina riscaldata a una temperatura non superiore a 40 ° C . Il superamento di questo indicatore può portare al fatto che durante l'introduzione dell'indurente, la composizione bolle. L'indurente deve essere aggiunto molto lentamente e in modo uniforme, mescolando continuamente. Quando la resina epossidica e l'indurente vengono miscelati, si verifica una reazione chimica durante la quale viene rilasciata energia termica. Se l'indurente viene iniettato troppo velocemente, la resina si surriscalda e si indurisce immediatamente.

Quando si esegue il lavoro, questa caratteristica deve essere presa in considerazione.

I seguenti tipi di catalizzatori vengono utilizzati come indurente per la resina epossidica:

• PEPA;
• TETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Quando si utilizza un indurente del marchio ETAL-45, non è necessario aggiungere un plastificante alla miscela di resina, poiché questo catalizzatore contiene già tutti i componenti necessari.

Un set per uso domestico di resina epossidica ED-20 viene completato direttamente nello stabilimento di produzione, contiene resina e un indurente, quindi questi componenti non devono essere acquistati separatamente l'uno dall'altro. Molto spesso, il metodo a freddo viene utilizzato a casa, ovvero questi due componenti vengono miscelati a temperatura ambiente . Nel kit, in vendita nelle catene di vendita al dettaglio, la resina è completata con un indurente PEPA (polietilene poliammina), anche se a volte può essere incluso nel kit anche un indurente TETA (trietilentetrammina).

L'indurente TETA è trasparente, mentre il polimerizzante PEPA ha un colore giallo-brunastro, che vernicia anche la resina epossidica nella stessa tonalità.

La prevalenza dei set con indurente PEPA è spiegata dal fatto che questa sostanza assume un metodo di applicazione a freddo, quindi il consumatore non deve creare condizioni aggiuntive per il riscaldamento dei componenti. Inoltre, L'indurente PEPA non tende a indurire come una valanga se l'utente inizia a iniettare l'indurente nella resina troppo rapidamente.

Per quanto riguarda l'indurente TETA, a metà del tempo di maturazione, è necessario creare le condizioni per il prodotto in cui la temperatura dell'aria ambiente sarà di circa 80°C. In questo caso, la polimerizzazione del materiale è migliore e più veloce.

È abbastanza problematico ottenere un tale regime di temperatura a casa.

L'indurimento completo della resina polimerica, indipendentemente dal tipo di indurente utilizzato, a temperatura ambiente avviene entro un'ora. Questa fase di polimerizzazione è chiamata solidificazione primaria o gelificazione . Oltre all'indurimento primario, deve avvenire anche l'indurimento secondario. La sua durata va da 1 a 2 giorni. In questo momento, è ancora troppo presto per utilizzare il prodotto, poiché è necessario attendere la fine completa della reazione chimica dei polimeri.

La polimerizzazione inizia dopo l'introduzione di un indurente nella resina: non è più possibile fermarla . Per questo motivo, prima di eseguire una grande quantità di lavoro, si consiglia di miscelare un lotto di prova di resina epossidica e valutarne visivamente la velocità di polimerizzazione per pianificare correttamente tutto il lavoro.

Misure di sicurezza

Lavorare con sostanze polimeriche chimiche che reagiscono tra loro richiede un'attenta e attenta manipolazione da parte dell'utente. Le precauzioni di sicurezza devono essere seguite per proteggere la propria salute e preservare il benessere dell'ambiente . Il fatto è che i componenti della resina epossidica non influiscono su persone, animali e fauna selvatica solo nel caso di completa polimerizzazione. In altri casi (essendo in forma liquida, separatamente, nonché durante la miscelazione di queste sostanze), vengono rilasciati nell'ambiente elementi chimici dannosi per la salute.

Alla resina epossidica è stata assegnata una classe di pericolo 2 se esposta al corpo di esseri umani e animali . Se, durante la preparazione della miscela, i componenti della resina vengono a contatto con la pelle, provocheranno reazioni allergiche. Per evitare ciò, la pelle deve essere lavata sotto l'acqua corrente con l'aggiunta di sapone e quindi pulita con un tampone imbevuto di alcool. Dopo aver completato questi passaggi, vengono applicati sulla pelle vaselina, olio di ricino o una crema emolliente.

Quando si lavora con resina epossidica, è necessario proteggere gli organi della vista e della respirazione . Per fare ciò, indossare occhiali protettivi, guanti di gomma e un respiratore. Maggiore è l'area di lavoro del rivestimento in resina, più efficace dovrebbe essere la protezione personale. Per neutralizzare rapidamente i componenti chimici, dovresti avere a portata di mano acqua pulita, alcool e crema emolliente.

Con l'alcol denaturato, la miscela epossidica può essere rimossa rapidamente dagli indumenti o da altri oggetti.

Conservazione

Ai fini della produzione, la resina epossidica viene confezionata in contenitori da 50 a 200 kg, può anche essere versata in lattine, lattine o bottiglie da 0,5 litri. La resina viene trasportata solo se il carico è protetto dalla luce solare diretta . La composizione polimerica ED-20 può essere conservata in un contenitore ben chiuso a temperature da +15 a + 40 ° C. A contatto con l'aria, la resina si addensa e si asciuga. Non è consigliabile conservare questo prodotto vicino a sostanze ossidanti o acide. La durata di conservazione di tale resina è di 12 mesi.