Fibra Di Legno Laminata (25 Foto): Lastre E Pannelli In Fibra Di Legno Laminato Bianco Di Altri Colori 3-4 Mm E Altre Dimensioni, Pannelli Laminati Su Entrambi I Lati

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-09 13:28

Il mercato dei pannelli di legno è saturo di un'ampia varietà di prodotti. A volte non è facile capire che più materiali che differiscono per caratteristiche fisiche e tecnologiche possano appartenere alla stessa tipologia. Fibra di legno (è truciolare o solo un foglio di fibra di legno) è uno dei compositi di legno più versatili.

In Russia, la maggior parte dei mobili è ancora realizzata con tali lastre. Questo materiale viene utilizzato anche nella produzione di carri. E nel settore delle costruzioni, le partizioni vengono erette in fibra di legno nelle stanze, utilizzate per la finitura preliminare dei soffitti, possono persino essere posate sul pavimento. Relativamente di recente è apparso il pannello di fibra laminato, che viene utilizzato per la decorazione. Il materiale ha diverse densità e livelli di resistenza all'umidità.

Peculiarità

Questo materiale, formato in fogli, si ottiene posando fibre di legno sotto forma di un tappeto di uno spessore specificato . In sostanza, per la fabbricazione del pannello di fibra, inizialmente venivano utilizzati scarti ottenuti dalla lavorazione meccanica del legno. Oggi, per questo, possono essere lavorati anche alberi interi.

I trucioli e la segatura vengono prima mescolati con resine artificiali e antisettici. Ci vuole poi un certo tempo per compattare la materia prima mediante pressatura a caldo. In base a come è stato pressato il materiale, La fibra di legno è suddivisa in diversi gradi.

1. Semi-solido (qualcosa come cartone spesso). La loro densità è di 400 kg / m3.
2. Solido (forte, privo di pori). Densità 850 kg / m3 - determinata da GOST.
3. Superhard (estrema rigidità). La densità supera i 950 kg/m3, il suo valore limite è 1100 kg/m3.
4. Isolante. Questo tipo di pannello di fibra appartiene alla categoria dei meno densi e non viene utilizzato in luoghi dove è necessario sopportare anche una piccola sollecitazione meccanica sotto forma di carico. La densità non è superiore a 250 kg / m3.
5. Finitura e isolamento. Anche questo pannello di fibra non è progettato per carichi. La sua parte anteriore può essere utilizzata per decorare le stanze. La densità della lastra è di circa 250 kg/m3.
6. Morbido (che ricorda il feltro). La loro densità più bassa è di 100 kg / m3. Questo materiale è il primo concorrente di GKL, poiché è molto efficace nella finitura dei pavimenti.

Il pannello di fibra è relativamente economico e, se lo si utilizza solo dove consigliato dal produttore, è possibile ottenere un materiale da costruzione resistente all'umidità, abbastanza durevole e di alta qualità a un prezzo abbastanza ragionevole. In ogni caso, oggi è molto più economico acquistare un materiale contenente legno rispetto a una tavola solida a secco.

Tecnologia di produzione

I pannelli di fibra sono realizzati in legno. Per essere più precisi, non da un array, ma dai rifiuti rimasti durante la lavorazione del legno presso le segherie e altre industrie di lavorazione del legno . Inoltre, la struttura del materiale può includere carta usata e suoi rifiuti, altri prodotti contenenti cellulosa. Dopo la frantumazione dei componenti, il materiale viene compresso in lastre ed essiccato. Per rendere il pannello resistente all'umidità, al semilavorato fibroso vengono aggiunte varie sospensioni e sostanze precipitanti.

Il processo di produzione del pannello di fibra è suddiviso in più fasi:

1. i rifiuti di legno triturato vengono lavati, dopo di che vengono rimossi immondizia e sabbia mediante impianti di assorbimento;
2. quindi su centrifughe a disco utilizzando elettromagneti, gli elementi metallici vengono rimossi dalla struttura della miscela;
3. quindi i trucioli vengono inviati per la macinazione, che può essere sia grande che piccola, in base alle condizioni per l'utilizzo del pannello di fibra laminato;
4. nel defibratore si effettua la gramolatura con l'aggiunta di resine, polimeri e paraffine.

Al termine di queste attività creazione di pannelli di fibra laminati può essere fatto asciutto o bagnato. Nelle industrie più moderne, viene praticato il metodo a secco, solo che è meno ecologico di quello umido. Questo è associato ad un maggiore contenuto di formaldeide nella miscela di leganti.

La procedura di laminazione ha una serie di caratteristiche

• Dopo il lavoro di preparazione della superficie, le lastre vengono inviate a una pressa a caldo, nella quale viene costantemente fatto circolare olio minerale riscaldato per mantenere il regime di temperatura.
• Attaccato alla stampa è un modulo con un motivo strutturato che determina il tipo della futura stampa in rilievo (pori del legno, rugosità della pelle, struttura del mattone, ecc.).
• I fogli di fibra di legno sono ricoperti da un film melamminico specializzato con un basso grado di indurimento, dopo di che una pressa a caldo lo imprime sulla superficie del pannello di fibra.
• Sotto l'influenza della pressione e dell'alta temperatura, viene effettuata la fusione frammentata di resine a base di melamina, che si diffondono nella superficie del materiale, aderendo ad esso senza l'uso di alcun adesivo
• … Se necessario, il pannello di fibra può essere laminato su entrambi i lati.

Questo metodo di impregnazione garantisce la resistenza all'umidità del materiale, un esterno molto attraente ed eccellenti caratteristiche funzionali e prestazionali.

La necessità di utilizzare attrezzature costose e la quantità di energia richiesta per ottenere un'unità del prodotto portano al fatto che il costo del pannello di fibra laminato non è affatto economico. Inoltre, dipende dallo spessore del pannello lavorato, dall'unicità del colore e dalla profondità della goffratura del colore.

Spessore e colori

L'applicazione di uno strato decorativo (laminazione) non ha praticamente alcun effetto sullo spessore del pannello. In base allo scopo del prodotto, vengono selezionati la sua durezza e lo spessore. Questa tecnologia di produzione consente di creare LDVP con uno spessore da 2, 5 a 4 mm.

Il processo di produzione dei tipi di pannelli di fibra duri e superduri prevede pannelli fino a 12 mm di spessore, che vengono utilizzati sui pannelli per pareti. Tuttavia, i campioni solidi possono essere realizzati negli spessori di 2,5 mm, 3 mm, 4 mm e 6 mm. Inoltre, in base alla destinazione d'uso, anche la densità del pannello di fibra può essere diversa, indipendentemente dallo spessore.

Verniciatura di pannelli di fibra eseguita con vernici a dispersione acquosa a base di poliacrilati (principalmente polimeri di butile, etile e metil acrilati), nonché polimeri come filmogeni. I colori possono essere variati - come indifferente (argento, titanio, nero profondo, bianco, marrone) e carino colorato (rosso, azzurro, lime brillante al neon). La superficie decorativa viene fissata per mezzo di una macchina riempitrice, in cui vengono applicati diversi strati di vernice, ciascuno dei quali si asciuga ad asciugare per proteggere il pannello di fibra dai graffi.

Differenze dal truciolare laminato

Il pannello di fibra laminato (LFB) è prodotto utilizzando la stessa tecnologia del pannello truciolare laminato (LFB) . La differenza è che il truciolare viene prodotto pressando trucioli misti a resine, mentre il cartone di fibra è costituito da segatura. Solo loro vengono prima frantumati in pezzi molto piccoli e, prima di essere pressurizzati su una pressa, vengono lavorati con vapore. Queste schede sono significativamente più sottili dei pannelli truciolari e sono più flessibili.

Non c'è rivestimento decorativo sul pannello di fibra grezzo, è levigato su un lato in modo che la superficie appaia liscia. Si consiglia di utilizzare un tale piatto in quei luoghi che sono invisibili agli altri. Ciò consente di risparmiare parte del denaro, poiché un pannello di fibra grezzo è molto più economico di uno decorato.

Dove viene utilizzato?

L'uso del pannello di fibra laminato dipende dalle caratteristiche del pannello. Ha ottime proprietà fonoisolanti, per questo viene spesso praticato in quei locali dove è richiesto il massimo isolamento acustico - studi di registrazione, sale di trasmissione radiofonica . Fiberboard si è perfettamente dimostrato in uffici e istituzioni educative , dove si adatta perfettamente al ruolo di isolante acustico.

La superficie pulita e liscia del pannello con la trama già applicata di legno, granito, marmo o altro materiale è perfetta per interior design sia in composizione con altri materiali, sia nel rivestimento esclusivamente in fibra di legno. Ciò vale principalmente per pavimenti e pareti con una qualità superficiale insoddisfacente.

La specificità dell'uso delle piastre, in base ai parametri tecnici, ha una serie di sfumature

1. I tipi morbidi hanno un'elevata porosità e quindi una bassa densità. Il loro utilizzo è appropriato per tramezzi e pareti posteriori di mobili.
2. I tipi semisolidi sono un ordine di grandezza più forti, ma sono prodotti solo per le pareti posteriori degli armadi dei mobili.
3. Duro e super duro. Questo tipo di fibra di legno ha la massima resistenza. A questo proposito, le porte, gli archi sono fatti da esso e sono montati sul pavimento.
4. La finitura e l'isolamento, di regola, sono laminati. Una texture viene applicata alla loro superficie. Tale pannello di fibra può essere utilizzato per porte, pareti divisorie ed eventualmente come materiale di base nella produzione di mobili.

I pannelli in fibra di legno, che hanno qualsiasi rivestimento su un lato o su entrambi i lati, sono un materiale promettente che non perde mai la sua rilevanza . Saranno utilizzati sia nei lavori di rivestimento che nella creazione di mobili, nella costruzione di pareti divisorie e archi d'aria e controsoffitti compositi.

Il pannello di fibra laminato sarà sicuramente necessario quando si eseguono lavori di riparazione e rivestimento, la cosa più importante è la scelta corretta e la conoscenza dei metodi di taglio e posa.