Macchine Per Compensato: Disegni CNC Fatti In Casa, Torni Per Legno Fai-da-te, Altri Prodotti Fatti In Casa

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Anonim

Realizzare telai in compensato con le tue mani non è così difficile come sembra. È imperativo solo studiare i disegni di base delle macchine CNC fatte in casa. Un approccio abile ti consente di realizzare torni per legno con le tue mani e altri prodotti fatti in casa di vari profili.

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Peculiarità

Specialisti esperti sanno da molto tempo che i CNC in compensato fatti in casa in alcuni casi non sono inferiori alle controparti metalliche a tutti gli effetti fabbricate in fabbrica. Tali strutture vengono utilizzate, ovviamente, solo dove non vi sono sollecitazioni meccaniche significative, forti vibrazioni, riscaldamento e necessità di rimuovere il calore con acqua . Le qualità tecniche delle macchine per compensato potrebbero essere a un livello decente. Allo stesso tempo, il costo di tali apparecchiature è contenuto.

Attenzione: tali sistemi sono destinati esclusivamente all'uso privato . La macchina per compensato non è utile come luogo di lavoro di produzione a tutti gli effetti. Prima di farlo, devi valutare in modo sobrio le tue capacità e conoscenze nel campo dell'arte della falegnameria. In assenza di abilità speciali e capacità di lavorare con utensili elettrici, dovrai dimenticare la produzione indipendente di macchine utensili.

Inoltre, dovrai selezionare attentamente il materiale strutturale principale.

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Disegno

Sulle macchine, anche le meno critiche, è impossibile far passare lamiere di spessore inferiore a 0,6 cm, in ogni caso ciò vale per le parti portanti e portanti dell'assieme. A volte viene fatta un'eccezione per gli involucri e altre parti leggere. Tuttavia, anche in questo caso bisogna soppesare con attenzione i pro ei contro per dare una corretta valutazione dei dettagli selezionati. Gli errori nella loro selezione possono essere fatali.

Alcuni esperti ritengono che un foglio con uno spessore da 1 a 1,2 cm sia abbastanza per le singole macchine, ad esempio, quando si tratta di un tavolo da taglio . Altri specialisti procedono dal fatto che sono sempre necessarie parti di grande spessore, anche per sezioni minori della struttura. C'è anche un'opinione secondo cui le parti ingombranti incollate da compensato di medio spessore sono più efficaci nello smorzamento delle vibrazioni dannose durante le vibrazioni occasionali. Ma i veri maestri danno sempre la preferenza a considerazioni di affidabilità e sicurezza. Ecco perché cercano di sfruttare al meglio i fogli di compensato con uno spessore di 19 mm o più, nonostante la severità e i prezzi significativi.

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Ma non dovresti concentrarti su un solo spessore. È indispensabile prendere in considerazione il tipo di legno originale . Il legno di conifere è più leggero e morbido, viene utilizzato principalmente per nodi minori. L'impiallacciatura di legno duro è più costosa, eppure è usata più spesso. Ma le differenze nella composizione chimica degli adesivi e il livello di resistenza all'umidità praticamente non giocano un ruolo, nella maggior parte dei casi è abbastanza compensato del grado FC.

La cosa più importante è la categoria dell'impiallacciatura . Un aumento del numero di nodi minaccia di screpolature e delaminazione. Professionisti esperti cercano di prendere fogli di seconda elementare e superiori. Non dovresti cercare di acquistare materie prime molto economiche. È quasi impossibile portarlo ai parametri richiesti in condizioni artigianali.

I pezzi completamente levigati sono anche più facili da incollare.

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Una macchina per compensato 4 in 1 può essere considerata un modello artigianale ottimale. Questo design implica l'uso di una scatola di 54x32x88 cm e di un tavolo di 65x98 cm. Il compensato per queste parti ha uno spessore rispettivamente di 10 e 18 mm. La sezione dell'unità di molatura a disco sarà normalmente di 18 cm. Per lavorare sul legno è necessario un apparato diverso, i tipi differiscono nettamente, vale a dire:

  • segare sulla base di una sega circolare portatile;
  • puzzle;
  • usando un trapano;
  • modello universale, adatto per appendere vari accessori.
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Opzioni fatte in casa

È del tutto possibile realizzare un tornio decente sulla base del compensato. Per lavoro, avrai bisogno, oltre al materiale stesso, dei seguenti elementi:

  • colla;
  • sega circolare e troncatrice;
  • matita o pennarello, righello (per segni);
  • morsetti di fissaggio;
  • cuscinetti, vernice, viti, cacciavite;
  • piastra metallica, motore elettrico e puleggia;
  • una serie di altri dettagli.
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Per formare la base della macchina, viene utilizzato compensato con uno spessore di 1, 2 cm. Dopo aver tagliato e incollato gli spazi vuoti, i bordi vengono imbutiti e le scanalature vengono utilizzate per installare i rack . Anche la paletta è realizzata in compensato, è necessario praticare un foro per il cuscinetto. Alcuni dadi e rondelle possono essere incollati. La larghezza della piattaforma e la parte di guida devono corrispondere e una piattaforma ben fatta con morsetti si muove liberamente su due piani.

La produzione di contropunta e paletta non è diversa . Entrambi richiedono una protezione speciale. È necessario montare l'unità di alimentazione su una scheda collegata alla base con una cerniera. Per realizzare un mandrino, devi saldare due dadi in una rondella, quindi creare "denti" nel dado. La macchina deve essere verniciata.

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Naturalmente, puoi anche realizzare una perforatrice in compensato . Poiché di solito è progettato per pezzi relativamente piccoli, è possibile utilizzare fogli di compensato di 1 cm di spessore Tutte le parti devono essere fissate il più saldamente possibile in modo che non vi siano rotture visibili. Importante: il materiale in fogli non tollera sollecitazioni meccaniche approssimative, quindi unire le parti su chiodi e viti autofilettanti sarebbe una cattiva idea, è possibile utilizzare solo punte e scanalature e talvolta colla PVA per il massimo indurimento.

Se hai intenzione di forare altri pezzi di compensato usando una macchina per compensato, devi fornire un posto per rivestire un altro foglio . In caso contrario, i prodotti lavorati potrebbero rompersi e persino dividersi. La colorazione delle perforatrici non è molto giustificata. Sono esposti a vibrazioni molto intense, sollecitazioni termiche e meccaniche. Ma l'applicazione di un primer è molto utile, soprattutto nelle officine senza riscaldamento.

È inoltre possibile montare fresatrici CNC o macchine per la lavorazione del legno . Il percorso della parte in lavorazione (come negli altri tipi) viene calcolato lungo tre assi. Se non c'è abbastanza spazio in officina, è possibile utilizzare supporti versatili per ospitare un'ampia gamma di strumenti. Tipicamente l'area di lavoro è di 60x90 cm con una corsa verticale di 25 cm.

Ma se fai un po 'meno, di solito non sorgono problemi.

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Esistono due schemi principali per il dispositivo di qualsiasi macchina utensile per compensato fatta in casa . In una versione il tavolo si sposta e il portale rimane fermo, nella seconda i ruoli cambiano. Il primo metodo semplifica la progettazione, ma è adatto solo per tavoli da lavoro molto piccoli. Pertanto, in pratica, viene utilizzato molto più spesso l'approccio con il movimento del portale e l'immobilità del tavolo. Ma anche nel secondo schema possono esserci particolari varianti.

Riguardano in primo luogo l'utilizzo di un unico azionamento centrale o di due motori laterali. La versione a 2 motori è adatta per strutture relativamente ingombranti . Riduce al minimo il rischio di inclinazione del portale rispetto alle guide. Inoltre, l'intero gruppo ha un'eccellente rigidità. La dimensione dell'area elaborata è determinata dai compiti da risolvere.

Più grande è la macchina, più è costosa e inoltre è più facile correggere gli errori sui modelli piccoli.

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Si presume spesso che la geometria del portale, le proporzioni della distanza tra gli assi e le guide di lavoro, gli spazi tra i cuscinetti possano essere calcolati solo tenendo conto della resistenza dei materiali e della meccanica precisa. Questo è in gran parte vero, ma i punti fondamentali sono a disposizione anche dei non specialisti, ovvero:

  • la riduzione del gioco sopra il tavolo aumenta la rigidità della struttura;
  • anche gli assi dovrebbero essere resi più rigidi e non troppo lunghi;
  • se possibile, allargare la distanza tra le guide lungo l'asse X per ridurre le torsioni anomale;
  • il baricentro del portale deve corrispondere al punto in cui si trova la fresa e allo stesso tempo trovarsi tra i cuscinetti dell'asse Y (per questo motivo i montanti verticali sono spesso piegati all'indietro);
  • è necessario utilizzare solo viti a ricircolo di sfere, che danno il gioco più piccolo;
  • la vite deve essere dotata di una coppia di cuscinetti indipendenti e collegata al motore tramite un giunto elastico (si ottiene quindi un equilibrio tra semplicità e qualità)
  • l'assemblaggio di tutte le parti chiave può essere effettuato su punte a scatola (questo è molto più esteticamente gradevole dei dadi che si gonfiano in tutte le direzioni).
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Come farlo da soli?

Non è necessario cercare disegni già pronti. Puoi costruire sugli schemi delle macchine metalliche. Ad ogni modo, ciascuno di questi prodotti è unico ed è ottimizzato per compiti specifici, per le esigenze personali dei proprietari . Tuttavia, è necessario prestare attenzione alle fotografie esemplari. Le macchine per compensato possono essere eseguite correttamente solo con un utensile elettrico di qualità. Se vengono segati fogli di spessore fino a 1 cm con un seghetto alternativo, quelli più spessi vengono solitamente lavorati con una sega circolare o circolare. Tuttavia, i seghetti alternativi avanzati possono anche gestire il taglio di fogli di compensato fino a 2 cm di spessore.

Un taglierino manuale aiuterà a selezionare le scanalature e i fori . Spostare gli strumenti in modo fluido per ridurre al minimo le scheggiature. Lo stesso si ottiene usando un nastro semplice. Dopo l'assemblaggio finale, tutte le superfici e le facce devono essere levigate. Come terreno, puoi usare una miscela di acqua e PVA in proporzioni uguali.

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