2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16
Grazie al loro design, l'impalcatura a morsetto è adatta per lavorare con oggetti difficili su terreni irregolari. La flessibilità della loro regolazione fornisce un morsetto girevole o altro fissaggio. Questo articolo discute l'impalcatura dell'LSPKh-40, LSPKh-60 e altri modelli.
Caratteristiche del progetto
La caratteristica principale del ponteggio a morsetto - i loro componenti sono fissati tra loro con fascette di bloccaggio. Grazie a questa soluzione, le parti possono essere fissate in qualsiasi posizione, non solo in punti di fissaggio fissi. In definitiva, questo migliora l'usabilità e amplia l'ambito di utilizzo:
- per la costruzione e la decorazione di edifici fino a 80 m di altezza;
- per opere murarie fino a 20 m di quota (ponteggi con traversa rinforzata);
- per la realizzazione di tribune, palchi, allestimenti e altri prodotti fuori standard.
Ci sono 2 tipi di tali foreste in totale: fascetta stringitubo (fissata con fascette a vite) e fascetta a cuneo (fissata con serrature a cuneo). Per assemblare la vite, hai bisogno di una chiave inglese e per il cuneo hai bisogno di un martello. Le altre caratteristiche sono le stesse.
Rispetto ad altri tipi di ponteggi, i ponteggi a morsetto presentano una serie di vantaggi
- Variabilità di montaggio. I ponteggi assumono qualsiasi forma: puoi lavorare su facciate con una configurazione e un perimetro complessi. Inoltre, l'altezza di lavoro è infinitamente variabile.
- I ponteggi tubolari possono essere installati su superfici inclinate ea gradini senza il rischio di ribaltamento.
- Sicurezza. In caso di sovraccarico, la piattaforma con le persone "scivolerà" verso il basso e il telaio non si romperà.
- Facilità di regolazione. È possibile modificare la posizione delle parti in più direzioni contemporaneamente.
- Versatilità. Possono essere utilizzati insieme ad altri tipi di ponteggi montati su rack fissati all'esterno e all'interno dei locali.
Ma allo stesso tempo, non sono privi di inconvenienti
- Lo svantaggio principale è il prezzo. Le fascette stringitubo sono significativamente più costose di altri tipi di ponteggi.
- Un gran numero di componenti (principalmente morsetti e spine). Ciò richiede un'attenta conservazione e trasporto.
- Se modifichi lo schema di assemblaggio, avrai bisogno di elementi di fissaggio aggiuntivi.
- Assemblaggio che richiede tempo.
Pertanto, è necessario montare con attenzione l'impalcatura, tanto più che ci sono molti elementi costitutivi nella struttura
- Rack - le parti principali delle foreste. Sono posizionati verticalmente, il resto degli elementi è attaccato a loro. I rack sono standard (4 m di lunghezza) e aggiuntivi (2 m di lunghezza). Una volta assemblati, vengono inseriti l'uno nell'altro.
- Scarpe (cuscinetti assiali) - parti di supporto delle cremagliere del livello inferiore. Sono installati su supporti in legno e fissati con chiodi. La loro altezza non è regolabile.
- Rigeli … Supporti trasversali che collegano i rack tra loro. Fissano anche le impalcature al muro. La pavimentazione è posata su di essi.
- ancore … Sono montati sul muro dell'edificio, con travi attaccate ad essi.
- Pavimentazione … Una piattaforma su cui i lavoratori camminano e spostano i carichi. Realizzato in tavole di conifere di spessore 35-50 mm (per evitare piegature). Per questo viene utilizzato legno di almeno 2 gradi. Le dimensioni del decking seriale sono 0,5x2 m e 0,75x1,2 m.
- Legami diagonali . Aggiungono rigidità alla struttura. La lunghezza standard di un tale elemento è 3, 7 mo 5, 3 m, peso - 20-30 kg.
- Scale … Gli operai si arrampicano lungo di loro. La lunghezza standard è 2 o 2, 38 M. Hanno ganci ad un'estremità, con i quali sono appesi allo specchio di poppa. L'altra estremità della scala poggia sul pavimento o sul pavimento del livello precedente.
- Morsetti … Collega tutte le parti della foresta insieme
Queste sono le parti tipiche dei ponteggi, sono le stesse in diversi modelli (solo il diametro dei tubi può differire). Pertanto, tutti i prodotti di serie hanno caratteristiche simili:
- carico massimo - 200-250 kg / m2;
- la distanza tra le cremagliere dei cuscinetti è di 150, 200 o 300 cm;
- altezza del livello - 200 cm (dovrebbe esserci una traversa ogni 2 m);
- altezza di installazione della ringhiera - 100-150 cm;
- il diametro esterno del rack - 42 o 48 mm;
- spessore della parete del rack - 1, 5 o 2 mm.
Le caratteristiche esatte possono essere trovate nel passaporto del tuo modello . E se non esiste, non usare queste foreste. Arrampicare fino a 40 metri di altezza attraverso foreste sconosciute è un rischio troppo grande.
Durante il funzionamento, il carico maggiore ricade sugli elementi di fissaggio, quindi vale la pena soffermarsi sulla descrizione degli elementi di fissaggio in modo più dettagliato.
Varietà di elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio sono la parte più importante del design. Deve essere il più robusto e affidabile possibile, pertanto i morsetti sono realizzati in acciaio di qualità non inferiore all'Art. 3 e dell'art. 4 secondo GOST 380. Per prevenire la corrosione, viene applicato uno strato protettivo (di solito zinco).
I morsetti collegano gli elementi del rack in diversi piani e direzioni e sono divisi in 2 gruppi
- Sordo … Collegare gli elementi solo ad angolo retto (ad esempio, un rack e una traversa).
- Girevole … Sono necessari per il fissaggio di parti inclinate (principalmente tiranti diagonali). Sono usati in coppia e sono spesso simmetrici. A volte hanno un design a cuneo, in cui il poggiatesta del bullone è realizzato a forma di cono troncato. Quindi, durante il serraggio, la forza aumenta gradualmente, il morsetto non si deforma.
Importante! I morsetti girevoli sono meno resistenti dei morsetti ciechi. Durante il montaggio, devono essere posizionati uniformemente in tutta la struttura e il loro numero totale non supera il 20% di tutti gli elementi di fissaggio.
Le metà del morsetto sono una piastra a forma di U con un raggio di 42, 48 o 57 mm. Sono collegati da bulloni e rondelle. I bulloni devono avere un arrotondamento nel passaggio dalla testa all'asta (la scanalatura non è consentita - un punto debole).
Maggiore è l'altezza di lavoro del ponteggio, maggiore deve essere la resistenza dei componenti . I morsetti sono realizzati mediante stampaggio a freddo, mentre il metallo è alquanto indurito. Ciò aumenta la resistenza ultima del materiale a 400 MPa.
Bulloni e dadi di fissaggio devono avere una classe di resistenza di almeno 5, 6.
Le foreste sono assemblate da parti unificate . Le loro diverse altezze sono date dal numero di elementi, mentre il numero di componenti dipende dalla marca del ponteggio.
Dimensioni e contrassegni
La marcatura è composta da parti alfabetiche e numeriche. I ponteggi a morsetto sono designati LSPH (Mobile Clamp Scaffolding) . La figura indica l'altezza massima (in metri) fino alla quale questo modello può essere montato. Ad esempio, LSPH-60 ha un'altezza di lavoro massima di 60 m.
A volte ci sono lettere "US" dopo i numeri. Ciò significa che per il decking vengono utilizzate travi rinforzate. Un esempio di designazione è LSPH-40US. Altri modelli sono decifrati in modo simile. Le informazioni dettagliate non sono indicate nell'etichettatura … Questo perché le strutture dei ponteggi sono simili (differiscono solo l'attrezzatura, il diametro delle scaffalature, ecc.).
Pertanto, tutti i modelli vengono raccolti nello stesso modo e nella stessa sequenza.
Tutto sull'assemblaggio
Controlla la qualità dei legni prima di raccoglierli
- Ci deve essere un'istruzione o un passaporto.
- L'impalcatura deve essere regolarmente testata per la resistenza. I risultati dei controlli sono registrati su un passaporto o su un giornale speciale. Verificare che il numero di inventario dei ponteggi corrisponda a quello indicato nel registro di prova.
- Verificare la data delle prove superate e la data delle successive. Assicurati che il design superi i test.
- Ispeziona visivamente ogni dettaglio. Non ci dovrebbero essere danni su di esso. Prestare particolare attenzione ai morsetti e alle filettature dei bulloni.
- Se almeno un punto non è soddisfatto, hai il diritto di rifiutarti di lavorare.
Studia sempre il regolamento, anche se hai poco tempo. Tuttavia, ti fidi delle foreste con la tua vita, e non vale i minuti risparmiati.
Se tutto è in ordine, puoi iniziare a lavorare. Ci vogliono chiavi inglesi, livello di costruzione e molto tempo di lavoro.
Inizia con il lavoro preparatorio. Determinare la configurazione di montaggio desiderata, redigere il PPR (Work Plan) e i disegni di installazione, calcolare il numero di componenti. Quando tutto è pronto, procedere con l'installazione.
- L'assemblea inizia dall'angolo dell'edificio.
- Preparare il sito di installazione. Sono ammessi dislivelli e dislivelli, ma il terreno deve essere denso.
- Posizionare dei tamponi di legno a terra nell'area in cui devono essere installate le scaffalature. Il loro spessore è di almeno 40 mm.
- Posiziona le scarpe sui cuscinetti e fissale con i chiodi.
- Inserisci le rastrelliere del primo livello nelle scarpe. Devono essere tipici (4 m di lunghezza). Importante! I rack dovrebbero andare rigorosamente in verticale, controllare la loro posizione sul livello.
- Ad un'altezza di 2 m, fissare le traverse ai montanti. Controllare il livello che i libri mastri siano installati rigorosamente in orizzontale.
- Installare i tappi alle estremità. Proteggeranno le superfici interne dei tubi.
- Fissare le staffe al muro.
- Posare il pavimento sulle traverse. Fissa la scala.
- Fai crescere l'impalcatura all'altezza richiesta. Per fare ciò, ripeti i passaggi 4-8. Durante la costruzione, i rack standard (4 m di lunghezza) e aggiuntivi (2 m di lunghezza) dovrebbero alternarsi.
- In 2 campate estreme e alle estremità del ponteggio, installare dei tiranti diagonali per tutta l'altezza della struttura. Per fare ciò, sono necessari morsetti girevoli (ricorda, non più del 20% di tutti gli elementi di fissaggio). Se l'impalcatura è più alta di 50 m, i tiranti vengono posizionati ogni 25-30 m in 2 campate adiacenti.
Osservare le precauzioni di sicurezza. Stringere bene i bulloni di fissaggio durante il montaggio. Utilizzare solo pezzi di ricambio completi, non prendere elementi di fissaggio estranei. E non dimenticare le regole per i lavori in quota.
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