2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-16 04:49
Marcatura
I solai sono elementi strutturali orizzontali di un edificio rettangolare che dividono lo spazio in piani. Oltre alla funzione portante, tali lastre fanno parte dello "scheletro" della struttura, responsabile della rigidità dell'intero edificio. Si basano sul cemento, pertanto, hanno una serie di vantaggi: resistenza, durata, resistenza al fuoco, resistenza agli agenti atmosferici . Gli svantaggi includono: massa relativamente elevata, presenza di proprie sollecitazioni, elevata conducibilità termica e acustica.
Per semplificare la progettazione e la costruzione, le dimensioni dei piani hanno portato a un certo standard. Ora lo sviluppatore non ha bisogno di conoscere tutte le complessità della tecnologia di produzione, è sufficiente essere in grado di decifrare la marcatura. La marcatura indica informazioni crittografate su dimensioni, punti di forza principali e indicatori di progettazione.
Viene eseguito in conformità con GOST 23009 ed è diviso in 3 gruppi, separati da un trattino . Il primo gruppo comprende i dati sul tipo di pannello, nel secondo le caratteristiche geometriche (lunghezza/larghezza). Nel terzo gruppo sono indicati gli indicatori di resistenza, la classe di rinforzo in acciaio e il tipo di calcestruzzo. Analizziamo la decodifica di PC-48.12-8At-V-t, dove:
- PC - pannello cavo;
- 48 - lunghezza 48 dm (4,8 m);
- 12 - larghezza 12 dm (1, 2 m);
- 8 - per un carico uniformemente distribuito di 800 kg per m2;
- At-V - rinforzo di precompressione (classe At-V);
- t - il tipo di calcestruzzo è pesante.
L'altezza dell'elemento 220 mm non è indicata, in quanto standard per questa tipologia di prodotto. A seconda del metodo di produzione, le lastre si suddividono in:
- prefabbricato (fabbrica);
- monolitico.
Questi ultimi vengono realizzati direttamente in cantiere.
Il processo consiste nell'assemblaggio della cassaforma, nell'installazione di barre e reti di rinforzo, nella posa del calcestruzzo e nello smontaggio della cassaforma. In base alla soluzione progettuale, le lastre in cemento armato possono essere così.
Solido (corposo) . Il pannello è piano, ad alta resistenza, basso rumore e isolamento termico. Abbastanza semplice da produrre, ma più ad alta intensità di materiale. Hanno un peso impressionante (600-1500 kg) con dimensioni ridotte. Molto spesso vengono utilizzati come piani interpiano di grattacieli.
A coste (pannelli a forma di U) . La loro caratteristica distintiva risiede nell'alternanza di elementi ispessiti e più sottili, grazie ai quali si ottiene la necessaria stabilità alla flessione. Sono più spesso utilizzati nella costruzione di strutture industriali, poiché nell'edilizia residenziale questa configurazione è difficile da completare. (P2)
Vuoto . Sono il tipo più comune di prodotti in calcestruzzo. Rappresentano un parallelepipedo con vuoti cilindrici, grazie al quale la lastra funziona bene per momento flettente, resiste a carichi pesanti, consente di colmare grandi luci (fino a 12 metri) e facilita la posa delle comunicazioni.
PC - il tipo più popolare di pavimento in cemento armato, all'interno sono presenti fori con un diametro di 140 mm e 159 mm, lo spessore del prodotto è di 220 mm.
PNO - un modello aggiornato con uno spessore inferiore di 160 mm. Può sopportare carichi pesanti grazie alle barre di rinforzo più spesse. Più leggero dei tradizionali modelli a nucleo cavo, quindi questa opzione è più economica.
PPS (polistirene espanso, BP) - i pannelli da banco, di nuova generazione, sono realizzati con il metodo dello stampaggio senza forma, che consente allo sviluppatore di utilizzare le proprie dimensioni. Lo svantaggio qui è il costo elevato.
Dimensioni standard
Le dimensioni standard delle lastre sono specificate in GOST 9561-91. Li presenteremo sotto forma di tabella.
Tipo di lastre |
Lunghezza (m) |
Larghezza (m) |
PC (1 PZ, 2 PZ, 3 PZ) diametro vuoto 159 mm, supportato su entrambi i lati |
da 2, 4 a 7, 2 divisibile per 0, 3 fino a 9, 0 |
da 1, 0 a 3, 6 divisibile per 0, 3 |
1 pc | ||
PKT (1PKT, 2PKT, 3PKT) con un diametro del foro di 140 mm | 1, 8 / 2, 4 / 3, 0 / 6, 0 | da 1, 2 a 3, 6 divisibile per 0, 3 |
PNO | da 1, 6 a 6, 4, ci sono fino a 9, 0 | 0, 64 / 0, 84 / 1, 0 / 1, 2 / 1, 5 |
PG | 6, 0 / 9, 0 / 12, 0 | 1, 0 / 1, 2 / 1, 5 |
a coste | 6, 0 | 1, 5 |
Solido, altezza 120 mm | 3, 0 /3, 6 /6, 0/6, 6 | 4, 8, 5, 4 e 6, 0 |
Altezza solida 160mm | 2, 4, 3, 0 e 3, 6 | 2, 4 / 3, 0 / 3, 6 / 4, 8 / 5, 4 / 6, 0 |
Peso
Il peso è una delle caratteristiche più importanti. Oltre a calcolare il carico di distribuzione, determinerà come la lastra verrà consegnata al cantiere e installata. Per questo, viene calcolata la capacità di sollevamento della gru. L'installazione, di norma, viene eseguita da un'autogru con una capacità di sollevamento minima di 5 tonnellate.
La gamma di pesi del prodotto in Russia varia da 960 kg a 4, 82 tonnellate.
Tabella "Peso standard dei prodotti"
Tipo di piastra |
Spessore, mm |
Larghezza, mm |
Lunghezza, mm |
Carico di distribuzione stimato senza tener conto del proprio peso, kg / m2 |
Pesokg / 1 m p |
PC | 160 | 1500 | fino a 7200 | 400 – 2100 | 404 |
PC | 220 | 1500 | fino a 9600 | 400 – 2400 | 520 |
Specifiche standard del PC | |||||
PK 48.12-8A-V-t | 220 | 1190 | 4780 | 1700 | |
PK 48.15-8A-V-t | 220 | 1490 | 4780 | 2250 | |
PK 51.15-8A-V-t | 220 | 1490 | 5080 | 2400 | |
PK 54.12-8A-V-t | 220 | 1190 | 5380 | 1900 | |
PK 54.15-8A-V-t | 220 | 1490 | 5380 |
2525 |
Come calcolare correttamente?
Inizialmente, è necessario disporre correttamente le lastre sul piano. Regola di base: i solai sono supportati solo su due lati . Poiché la soletta ha un'armatura di lavoro inferiore, i carichi locali (post, colonne) non devono essere consentiti . Un punto importante sarà su quali pareti si baseranno i pavimenti (muri in calcestruzzo di scorie, mattoni, cemento), che influisce sul calcolo dei carichi.
Determinare la lunghezza stimata della lastra . È più piccolo di quello reale ed è la distanza tra i muri adiacenti più distanti. È impostato da parametri geometrici. Il prossimo passo è raccogliere carichi. Per determinare il carico su ogni prodotto è necessario indicare in pianta tutti i pesi agenti sui piani.
Questo include: massetti sabbia-cemento, isolamento termico, rivestimenti per pavimenti, pareti divisorie.
Dopo aver riassunto questi componenti, è necessario dividere il valore risultante per il numero di piatti. Pertanto, è possibile ottenere il carico massimo consentito per ciascun prodotto.
Naturalmente, è impossibile caricare il più possibile il telaio dell'edificio per evitare di raggiungere un livello critico, per questo viene calcolato il valore ottimale . Ad esempio, una lastra pesa 2400 kg, è destinata a un sito di 10 m2. È necessario dividere 2400 per 10. Si scopre che il valore massimo consentito è 240 kg per 1 m2. Dovrebbe essere preso in considerazione anche il peso del prodotto stesso, per il quale è stato calcolato il carico (si supponga che il suo valore sia 800 kg per 1 m2). Quindi è necessario sottrarre 240 da 800, che fornisce un indicatore di 560 kg per 1 m2.
Il prossimo passo è assumere approssimativamente il peso di tutti gli articoli caricati . Diciamo che è pari a 200 kg per m2, quindi sottraiamo 200 kg per m2 dal nostro indicatore precedente di 560 kg per m2 e otteniamo 360 kg per m2. L'ultimo passo è determinare il peso delle persone, i materiali di finitura, i mobili. In media, questo è 150 kg per m2. Quindi devi sottrarre 150 da 360. Abbiamo ottenuto un carico ottimale di 210 kg per m2. Il momento flettente massimo può essere calcolato utilizzando la formula: Mmax = q * l ^ 2/8, dove l è la lunghezza della campata.
Nel prossimo passo la classe del calcestruzzo e la sezione dell'armatura sono selezionate in base all'assortimento … L'ultimo passo è controllare gli stati limite.
Disegno 1. Layout delle lastre in una casa a pannelli.
Disegno 2. Casa privata.
Disegno 3. Edificio a più piani.
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