Vernici Epossidiche Per Pavimenti: L'uso Di Smalti Per Cemento, Tipi Di Vernici Per Pavimenti In Cemento

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-09 13:28

L'uso di vernici epossidiche per pavimenti ha una serie di caratteristiche importanti. È imperativo tenere conto delle specifiche della composizione chimica e della procedura per l'utilizzo dello smalto per calcestruzzo. Una conoscenza accurata dei tipi di vernice per pavimenti in cemento consente di avere successo anche in situazioni piuttosto difficili.

Descrizione e scopo

I pavimenti in calcestruzzo si distinguono per la loro affidabilità e resistenza meccanica. A causa di questi fattori, hanno guadagnato una popolarità diffusa nell'edilizia industriale e residenziale. Sono utilizzati anche nelle strutture sociali e culturali, negli edifici ausiliari e così via . Ma con tutti i vantaggi, un inconveniente molto importante è caratteristico di un pavimento in cemento: non è molto attraente nell'aspetto. Sì, può essere una sorta di estetica, ma l'abbondanza di tali viste in una stanza diventa noiosa nel tempo.

E non si tratta solo di proprietà esterne, tra l'altro. Il calcestruzzo senza trattamento speciale è caratterizzato da una forte porosità della struttura . Sarà soggetto a un'intensa erosione e la superficie distrutta del materiale diventerà una fonte invariabile di polvere.

Anche un semplice lavaggio a secco è sufficiente per far apparire un sottile strato di polvere sulla superficie.

Esistono, naturalmente, speciali tecniche di posizionamento del calcestruzzo e metodi per maneggiarlo per ridurre la polvere . Tuttavia, sarebbe più corretto risolvere il problema sistematicamente, eliminandone la fonte sul nascere. Inoltre, una superficie in calcestruzzo scoperta viene facilmente danneggiata dal contatto con l'umidità, con varie sostanze aggressive. L'uso di piastrelle, laminati, piastrelle, linoleum e altri materiali è spesso impossibile, difficile o economicamente poco pratico. In molti casi è molto più facile applicare la vernice epossidica per pavimenti. È una miscela speciale di due ingredienti a base d'acqua.

Dovrai diluire tale smalto appena prima dell'applicazione . Le proporzioni sono selezionate individualmente. Quando la composizione colorante si fissa, forma un film forte. Il massetto sottostante è efficacemente protetto dagli influssi esterni.

È garantito il mascheramento delle violazioni superficiali minori; è anche importante aumentare la decoratività complessiva della composizione.

Il composto epossidico è resistente a quasi tutte le influenze esterne. Ecco perché può essere tranquillamente utilizzato in palestra, in magazzino e nel sito di produzione. Le elevate proprietà igieniche di tali vernici le rendono ottimali per istituti medici, veterinari, per bambini, laboratori e industrie altamente pulite. La resistenza delle vernici epossidiche all'umidità le rende adatte per ambienti umidi o calcestruzzo a cielo aperto. Degno di nota anche:

• bassa suscettibilità ai reagenti utilizzati nei laboratori, nelle organizzazioni di riparazione auto, nelle principali industrie;
• nessun solvente organico nella composizione (cioè zero volatilità);
• assenza di cattivi odori durante il processo di verniciatura;
• livello di tossicità zero;
• idoneità all'applicazione su calcestruzzo già 120 ore dopo la formazione del massetto;
• discreta adesione alla base in calcestruzzo;
• aumentare la resistenza del substrato;
• chiudendo i pori dello strato di pavimento più instabile.

L'aspetto attraente è un altro indubbio vantaggio della vernice epossidica. Alcune persone formano una superficie goffrata strutturata, altre preferiscono un colore lucido . Con l'aiuto di additivi speciali (i cosiddetti trucioli), è possibile mascherare lievi irregolarità nella base e aumentare le proprietà decorative. Vale la pena considerare che le moderne vernici epossidiche (a differenza di quelle usate in passato) possono essere presentate in molte tonalità secondo la scala RAL, e non solo in grigio.

Il tono originale verrà mantenuto per lungo tempo . Non si degrada nemmeno se esposto alla luce ultravioletta. È facile da pulire per i pavimenti con rivestimento epossidico e si presta al normale lavaggio a secco. Vale la pena considerare gli svantaggi di tali vernici: devi lavorare con loro energicamente e rapidamente, altrimenti la composizione perde la sua applicabilità.

Inoltre, i singoli componenti delle vernici epossidiche possono essere tossici e influire negativamente sull'ambiente.

Istruzioni per l'uso

Preparazione della superficie

Le miscele epossidiche possono essere applicate sia su massetti appena gettati che su calcestruzzo già utilizzato. A seconda di ciò, viene scelta l'una o l'altra opzione di preparazione . Una superficie di cemento fresco viene verniciata quando si fissa e consentirà il movimento senza alcun rischio. È inoltre necessario valutare il contenuto di umidità della base: le miscele epossidiche idrosolubili sono ben applicate solo su superfici con un certo livello di umidità. La qualità del massetto stesso è di grande importanza: eventuali crepe, scanalature e altre deviazioni che richiedono lavori di riparazione sono inaccettabili.

Il primo passo è rimuovere la parte superiore del "cemento latto", questa procedura apre i pori del calcestruzzo . Gli esperti consigliano di utilizzare la stuccatrice conosciuta negli ambienti professionali come "elicottero". Se non può essere applicato, utilizzare un pennello rigido. Più dubbi suscita un determinato luogo, più attenzione deve essere prestata. Dopo aver affrontato piccoli detriti e aver passato l'aspirapolvere sulla superficie, puoi già iniziare a dipingere.

Se il massetto viene posato abbastanza a lungo (come dicono i professionisti - "maturo"), l'approccio cambia drasticamente . In questo caso, una soluzione molto umida penetrerà molto peggio nel rivestimento. Quando lo si utilizza, anche l'adesione è rotta. Normalmente, il contenuto di umidità superficiale dei rivestimenti non può superare il 4%. La violazione di questa norma porta al graduale sfaldamento del rivestimento epossidico.

Non è necessario acquistare dispositivi specializzati per determinare l'umidità superficiale . Puoi risolvere questo problema usando i mezzi a portata di mano. Una striscia di polietilene di 40x50 cm è incollata lungo il perimetro con nastro adesivo. Se dopo un giorno appare sudore sopra o quando lo tocchi, si sente evidente umidità, quindi è ancora impossibile dipingere.

È necessario asciugare ulteriormente il pavimento.

Successivamente, è necessario verificare tutti i possibili punti deboli e blocchi. Assicurati di pulire:

• aree di desquamazione;
• zone coloranti;
• inquinamento oleoso e di altro tipo.

Grandi crepe, fessure sono larghe almeno 0,5 cm. Al termine, è necessario eseguire un'accurata pulizia della superficie. Include sia la pulizia dallo sporco grossolano che la lavorazione con un potente aspirapolvere. I luoghi che devono essere riparati sono inizialmente contrassegnati con un pennarello o qualsiasi altro metodo conveniente. Per chiudere i difetti, vengono utilizzati stucchi epossidici di una serie speciale e rigorosamente dopo aver utilizzato la mano di primer iniziale della vernice, fino a quando non afferra e chiude i pori.

Applicazione primer e verniciatura

È possibile trattare il calcestruzzo con terra e verniciarlo a temperature da 5 gradi. L'aria dovrebbe essere riscaldata da 5 a 25 gradi con un'umidità relativa non superiore all'80%. La temperatura dei materiali di finitura utilizzati è normalmente di 15-25 gradi. La verniciatura epossidica viene praticata solo per calcestruzzo di grado M200 e superiore. Per funzionare correttamente, devi preparare:

• un trapano con un accessorio di agitazione (idealmente un mixer da costruzione);
• un set di spatole;
• rulli di vernice;
• pennelli;
• mezzi di protezione individuale.

Nonostante l'assenza di odori estranei e proprietà tossiche, è indispensabile lavorare con miscele epossidiche fresche in un respiratore. Quando i singoli componenti della vernice o la miscela preparata vengono a contatto con la pelle, le mucose, è necessario pulire l'area interessata con un panno morbido, lavarla con una grande quantità di acqua corrente e sapone. Indossare quanto segue aiuta a ridurre al minimo il rischio:

• guanti;
• abiti da lavoro o completi in tessuto di cotone;
• scarpe con suola in cuoio.

Sostanze consigliate dal produttore di vernici vengono solitamente utilizzate per l'adescamento. Se non ci sono raccomandazioni ufficiali, puoi prendere la vernice stessa come primer diluito con acqua pura del 10-20% . In ogni caso, lo schema di lavoro è approssimativamente lo stesso. La sostanza "A" viene accuratamente agitata in un serbatoio standard fino al raggiungimento della completa omogeneità, ma per almeno 2 minuti. Continuando ad agitare, aggiungere gradualmente il volume desiderato del componente "B".

Quando viene aggiunto, dovete continuare a mescolare per almeno 3 minuti . Gli esperti consigliano di variare la direzione della torsione (in una direzione, nell'altra e viceversa). Mescola con molta attenzione le aree "morte": gli angoli del fondo e le pareti. È necessario preparare il primer aggiungendo nella stessa fase acqua pulita. La sua temperatura dovrebbe essere la stessa di quella della composizione principale.

La miscela completamente miscelata viene lasciata in pace per 3-5 minuti . Questo è sufficiente per far uscire tutte le bolle d'aria. La preparazione della composizione viene eseguita con l'aspettativa della piena produzione in ½ ora. I costruttori esperti ritengono che sia necessario versare rapidamente la vernice o il terreno preparati sotto forma di un "serpente" e solo successivamente distribuirlo. Ciò farà risparmiare molto tempo prezioso: il consumo medio di primer va da 160 a 240 ml per 1 m² e viene utilizzato solo in luoghi con maggiore assorbimento.

Il risultato finale è la formazione di una superficie uniformemente colorata con una leggera lucentezza opaca.

Inoltre, se necessario, vengono eseguiti lavori di riparazione . In questo momento, le aree precedentemente pulite e tagliate vengono riempite con uno stucco cementizio a base epossidica. Si compatta e si livella con una spatola. L'applicazione di un primer sui cerotti è a discrezione dei riparatori.

La prima mano di vernice viene applicata esattamente 24 ore dopo l'adescamento. Innanzitutto, gli angoli e le altre aree inaccessibili vengono dipinti con un pennello. La superficie principale del pavimento è verniciata con un rullo. Il consumo medio di vernice epossidica sarà di 300 ml per 1 m².

Movimenti longitudinali e trasversali dei rulli, è meglio alternare le spazzole.

Panoramica delle specie

Le vernici epossidiche per calcestruzzo sono suddivise in base al metodo di stagionatura (a freddo oa caldo). La differenza tra loro riguarda sia le temperature di esercizio che il tipo di indurente utilizzato. I professionisti usano miscele calde. Tuttavia, per uso personale, le composizioni "fredde" sono molto più pratiche.

In base alla forma di rilascio della vernice, sono divisi:

• su bicomponente;
• aerosol;
• dispersivo in acqua;
• polvere.

Per il calcestruzzo, le composizioni bicomponenti sono le più adatte (pertanto, sono state discusse sopra). A volte usano miscele diluite con acqua. Se si utilizza polvere di silice, la vernice avrà una maggiore resistenza all'usura. La protezione dai raggi UV è potenziata dall'introduzione della resina acrilica.

E se il produttore aggiunge resine fenoliche, la suscettibilità alle sostanze aggressive diminuirà.

Marchi popolari

Gode di una richiesta molto ampia Prodotti Tikkurila finlandesi … Le sue vernici sono apprezzate per le loro eccellenti proprietà prestazionali. La composizione bicomponente si mostra ugualmente bene sia su massetti nuovi che vecchi, è tinteggiabile in tutte le tonalità elencate nel catalogo RAL. Ma puoi dare un'occhiata più da vicino ai prodotti di altre aziende.

La vernice epossidica "Epoxy" può dare un buon risultato:

• costo medio - 0,25 kg per 1 m²;
• asciugatura - 24 ore;
• pot-life - 4 ore.

" Elakor-ED " più adatto per il lavoro all'aperto. L'azienda russa fornisce 4 tipi di vernici con proprietà protettive migliorate. Grazie a speciali additivi, la resistenza del supporto aumenta dell'80%. Lo spessore minimo del rivestimento è di 2 mm. Sembra sempre brillante.

Epoxipol:

• varia nella composizione (1 o 2 componenti);
• ha un tempo di asciugatura di 2/3 ore;
• fornisce un consumo medio di 0,2 kg per 1 m².