2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-15 04:14
Uno dei materiali più utilizzati nei lavori di costruzione è il cemento. È molto resistente e mantiene le sue proprietà per un lungo periodo di utilizzo. Ma, come qualsiasi materiale, nel tempo potrebbe richiedere una correzione. Per eliminare problemi come la comparsa di crepe e crepe, vengono utilizzate soluzioni speciali. Si chiamano miscele di riparazione del calcestruzzo.
Se la superficie inizia a deteriorarsi, potresti incontrare un fastidio come la spolverata. Le sue ragioni principali sono la violazione della tecnologia di colata del calcestruzzo, i carichi pesanti, la miscela di muratura di bassa qualità e lo stress meccanico. Anche carichi e variazioni di temperatura significative possono portare a crepe. Il processo di ritiro può anche contribuire alla formazione di deformazioni.
La miscela di riparazione aiuta ad eliminare i difetti, a colmare le lacune e le crepe che sono apparse. Ciascuno dei tipi di questo materiale ha le sue caratteristiche distintive, proprietà e specifiche di applicazione, con cui è necessario familiarizzare prima di acquistare il materiale.
Caratteristiche delle miscele per calcestruzzo
La scelta delle miscele di riparazione oggi è piuttosto ampia e ampiamente rappresentata sul mercato. Si dividono in due tipologie con una differenza di proprietà.
Il primo tipo include miscele sfuse. Hanno la penetrazione più profonda grazie alla loro maggiore fluidità. L'uso di tali miscele è consigliabile solo su superfici orizzontali.
Il secondo tipo sono le formulazioni secche. Prima della lavorazione vengono impastati con acqua, ottenendo un impasto viscoso e non soggetto a ritiro e delaminazione. Grazie alla sua plasticità, riempie le aree deformate e non fuoriesce da esse, inoltre si indurisce in un breve periodo di tempo. Il contenuto di fibra in tali composizioni è un ulteriore vantaggio, poiché aumenta la resistenza della base.
Le formulazioni a secco sono caratterizzate da resistenza al gelo e maggiore resistenza, sono anche completamente atossiche, il che amplia la gamma del loro utilizzo.
La resistenza all'umidità della miscela consente di utilizzarla per l'impermeabilizzazione del calcestruzzo e quando si lavora con calcestruzzo aerato. Data l'ampia gamma di caratteristiche e proprietà, queste miscele appartengono a una categoria di prezzo più elevata.
Tecnologia di applicazione della miscela
Come per qualsiasi lavoro, prima di applicare la miscela di riparazione, è necessario pulire la superficie, rimuovendo polvere e detriti dalle aree deformate. Ciò consentirà di determinare la quantità richiesta di materiale. Successivamente, la fessura si approfondisce di circa 5 centimetri. La gabbia di rinforzo viene accuratamente pulita, che viene successivamente ricoperta con primer anticorrosivo.
Le crepe profonde avranno bisogno di ulteriore rinforzo. Quindi la polvere viene rimossa e le aree trattate vengono inumidite.
Puoi preparare tu stesso la miscela per i lavori di riparazione.
Per dargli una consistenza uniforme, è meglio usare un miscelatore elettrico o una betoniera.
Ulteriori azioni dipendono dal tipo di materiale utilizzato.
La superficie trattata deve essere lisciata con frattazzo d'acciaio, mascherando difetti ed irregolarità. Dopo che la miscela si è rappresa, che impiegherà circa mezz'ora, questa azione deve essere ripetuta.
Per evitare la formazione di crepe sul materiale applicato, dovrebbe essere umido per circa un giorno . Se esposto a temperature elevate, questa condizione deve essere estesa a tre giorni. Per l'umidificazione, puoi usare un flacone spray o un normale tubo flessibile con acqua. Successivamente, l'area trattata deve essere coperta con un materiale impermeabile.
Quando si esegue il lavoro di cui sopra, si deve tenere presente che correnti d'aria e sbalzi di temperatura possono interferire con un'asciugatura completa e uniforme della composizione.
Produttori
Il mercato delle costruzioni offre una serie di produttori di miscele di riparazione per calcestruzzo, tra cui le seguenti aziende sono particolarmente apprezzate:
Ceresit è uno dei marchi più popolari tra le miscele di riparazione del calcestruzzo. La gamma delle sue proprietà positive è molto ampia. La composizione si distingue per l'assenza di restringimento, tollera con calma gli effetti delle temperature negative e dell'acqua. La miscela viene applicata in strati di 5-35 millimetri. È plastico grazie alla sua viscosità, è in grado di riempire in modo affidabile tutte le crepe e le crepe, quindi viene utilizzato quando si lavora su superfici sia orizzontali che verticali. Tollera bene i carichi meccanici, viene utilizzato sia per lavori interni che esterni.
La miscela viene applicata su massetti cemento-sabbia realizzati non più di un mese fa. L'età del calcestruzzo da riparare con questo materiale non deve superare i 3 mesi. Si consiglia di eseguire il lavoro nell'intervallo di temperatura da 5 a 30 gradi.
Poiché la miscela si indurisce rapidamente, deve essere applicata il più rapidamente possibile, al massimo 5 minuti dopo la miscelazione.
Per preparare la composizione, l'acqua viene presa a una temperatura di 15-20 gradi, a cui viene aggiunta gradualmente la miscela. Per 3 litri occorrono circa 25 chilogrammi della miscela. Se il volume dell'acqua supera i limiti richiesti, ciò può influire negativamente sulla resistenza e sulla durata del materiale. Dopo la posa su uno strato umido, precedentemente preparato, l'impasto viene livellato per appianare irregolarità e imperfezioni.
I composti Ceresit hanno diversi gradi, la principale differenza tra i quali è la loro dimensione del grano. Si isolano le miscele CD 22, 23, 25, 26 e CN 83.
ICBM È una composizione secca grigia. È a base di cemento Portland e la sabbia viene utilizzata come aggregato. Per 1 chilogrammo di miscela secca vengono prelevati circa 0,2 litri di acqua. La composizione viene applicata in uno strato di 50 millimetri di spessore. Non si riprende troppo rapidamente, ma il lavoro deve essere eseguito entro un'ora. La miscela si indurirà finalmente in circa un giorno.
Particolarmente popolare è la composizione dell'MBR-300 "Mountain Khrustalnaya". Può essere utilizzato sia nella costruzione di oggetti che nella loro successiva riparazione. Il contenuto di fibre aumenta le proprietà positive del materiale. Viene utilizzato su superfici verticali e orizzontali ed ha una buona compatibilità con materiali in cemento armato, laterizio, pietra e cemento.
Per i lavori eseguiti nella stagione fredda, si consiglia di utilizzare la composizione dell'MBR 300M. Contiene additivi antigelo, importanti in inverno.
Il materiale praticamente non si restringe, ha una buona resistenza all'acqua, resistenza al gelo, aderisce saldamente alla superficie. Questa composizione può essere preparata e applicata in modo indipendente, soggetta alla conformità della tecnologia. Non sono richieste competenze specialistiche per la sua installazione.
La miscela può essere utilizzata sia durante la costruzione che durante le riparazioni. Non richiede primer e livellamento aggiuntivi e il processo di applicazione di solito non causa problemi. Il processo di polimerizzazione è abbastanza veloce. Inoltre, un innegabile vantaggio è il prezzo relativamente basso rispetto a materiali simili. Viene utilizzato sia per le riparazioni auto effettuate che per il lavoro di artigiani professionisti.
Emaco . Il produttore russo di questa miscela gode del meritato rispetto in ampi circoli. Fornisce una vasta gamma di prodotti per la riparazione di fondazioni in calcestruzzo. Diversi tipi di materiali vengono utilizzati per danni di vario grado e crepe con una profondità da 5 millimetri a più di 25 centimetri. Per danni e deformazioni minimi, si consiglia di utilizzare Emaco N 5100. Per piccoli trucioli e scaglie si utilizzano Emaco N 900 ed Emaco N 5200. Fessure fino a 2 millimetri di larghezza e fino a 40 di profondità, così come la comparsa di ruggine, richiedono l'applicazione delle mescole Emaco S 488 PG, S 5400 e S 488. Deformazioni più forti, caratterizzate da crepe fino a 10 millimetri di profondità, vengono eliminati con la miscela Emaco T1100 TIX, S560FR e S 466. Per i danni più gravi, quando l'armatura può essere esposta e si manifesta corrosione, si consiglia di utilizzare il composto Nanocrete AP.
Barre - un noto marchio, i cui prodotti sono utilizzati in lavori di costruzione e riparazione di varie specifiche. Viene anche utilizzato per rinnovare vecchie pavimentazioni in cemento. I prodotti a barre vengono utilizzati quando si lavora con superfici sia orizzontali che verticali. Ciò può essere ottenuto grazie alla consistenza viscosa del materiale, che lo rende facile da usare e non crea ulteriori problemi durante l'applicazione. È prodotto sotto forma di miscele sia sfuse che secche. Uno dei più popolari è la composizione tixotropica Bars 102 B45. Si applica su una base precedentemente preparata con uno strato di 2-4 centimetri di spessore. Non si restringe, aderisce perfettamente alla superficie. Questa miscela è nella categoria di prezzo medio.
Quando si lavora dove è necessario eliminare le perdite, si consiglia di utilizzare la mescola Consolit Bars. È caratterizzato da un'elevata resistenza e, poiché è una miscela autoespandibile, allevia perfettamente tali problemi.
Come scegliere quello giusto
Una miscela di riparazione a base di cemento può essere prodotta in modo indipendente, tuttavia, un'ampia selezione di materiali sul mercato delle costruzioni consente di utilizzare materiali già pronti di alta qualità di diverse categorie di prezzo.
Il punto fondamentale nella scelta del tipo e del grado della composizione che dovrebbe essere utilizzata nell'opera è il tipo di difetto e la sua dimensione, nonché il tipo di carico che verrà dato sull'oggetto in futuro. Nel caso in cui sia necessario rinforzare la base della struttura, sarà opportuno applicare un primer a penetrazione profonda. Per lavorare con superfici verticali, è ottimale utilizzare miscele secche per la loro facilità d'uso.
Se hai solo bisogno di rinforzare la superficie, è meglio usare materiali che abbiano le migliori caratteristiche di adesione.
Per riempire le crepe, le miscele contenenti fibre sono perfette. Inoltre, quando si sceglie una miscela per il lavoro, non sarà superfluo studiare le informazioni sull'etichetta, che indicano il periodo per il quale la composizione si solidifica, il consumo richiesto e altre caratteristiche utili.
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