Vagli Mobili: Cingolati E Carrellati, Modelli Di Lavaggio Di Fabbricazione Russa, Macchine Primarie E Selezionatrici

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Vagli Mobili: Cingolati E Carrellati, Modelli Di Lavaggio Di Fabbricazione Russa, Macchine Primarie E Selezionatrici
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Anonim

Dopo aver letto questo articolo, puoi imparare tutto sugli schermi mobili. Esistono vari modelli di lavaggio di fabbricazione russa. È necessario prestare attenzione ai dispositivi a cingoli e su ruote, alle macchine primarie e di smistamento.

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Cos'è?

Quasi tutte le persone interessate alla tecnologia sanno da tempo che gli schermi sono si tratta di dispositivi per lo smistamento di solidi sfusi mediante una griglia . Il sistema funziona grazie a un azionamento speciale. Lo schermo mobile riesce a smistare le rocce. Vale la pena considerare che un tale sistema non produce alcuno schiacciamento: si limita alla cernita pulita.

Il principio di funzionamento non differisce dal principio di funzionamento delle versioni convenzionali di grandi dimensioni.

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Applicazioni

L'essenza stessa del dispositivo, come già notato, implica l'esecuzione di operazioni di smistamento . Nessuna produzione di cava di materie prime minerali è completa senza di esse. I moderni schermi mobili sono utili non solo per l'estrazione di minerali. Sono utilizzati da:

  • negli stabilimenti metallurgici;
  • negli impianti di trattamento dei rifiuti;
  • nella produzione agricola.

C'è una divisione in base alla dimensione della massa ordinata. Il vaglio primario gestisce con sicurezza i grumi grossolani. Le macchine secondarie sono principalmente progettate per movimentare roccia già frantumata. La quantità di vagliatura è determinata dalla dimensione della maglia nel setaccio. I modelli primari sono generalmente più robusti e più pesanti nel design.

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Le schermate primarie vengono utilizzate quando:

  • separazione iniziale della miscela di sabbia e ghiaia;
  • lavorare con rocce fangose;
  • smistamento di dolomite, diabase, granito o calcare;
  • smistamento dei rifiuti edili e della sabbia.

Gli schermi secondari consentono di disperdere rocce e materiali diversi fino a 10 cm di dimensione . Il bunker, dove verrà versata la roccia selezionata, è coperto da una griglia. Le particelle molto grandi non arriveranno affatto, ma rotoleranno immediatamente sulla superficie della griglia e verranno immagazzinate vicino al bunker.

Gli schermi mobili vengono utilizzati dove è impossibile o molto difficile utilizzare sistemi fissi. Non necessitano di fondazione o alimentazione di rete.

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Modelli popolari

Gli schermi mobili possono essere ruotati o tracciati. L'uso delle ruote rende la macchina più leggera. Allo stesso tempo, la sua manovrabilità è notevolmente aumentata. Tuttavia, i modelli su binari non sono così esigenti sui parametri dell'ambiente esterno. Pertanto, sono eccellenti per l'uso direttamente nelle cave minerarie.

Va notato che i vagli di lavaggio primario di tipo mobile non sono ancora stati sviluppati .… Tuttavia, sono presentati nel segmento secondario. Per quanto riguarda le modifiche specifiche, tra queste spicca Power Screen Warrior 2400 . Questo dispositivo è tracciato e ha prestazioni eccellenti. Va notato che il Power Screen Warrior 2400 trasporta carichi significativi e consente l'uso di un'ampia gamma di setacci.

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Sandvik QA451 - dispositivo unico. Ha 3 mazzi e 2 sezioni e non c'è uguale a lui in questo indicatore. Il sistema è in grado di processare fino a 600 tonnellate in 60 minuti. Il suo peso è di 34 tonnellate.

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Ma le opzioni non finiscono qui. C'è qualcos'altro:

Lokotrack ST 2.8 (separazione materiale vagliato e dotato di tramoggia da 9 mc);

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Mobiscreen MS 953 EVO (un sistema in grado di lavorare fino a 500 tonnellate di roccia all'ora utilizzando bunker con un volume di 8 o 10 metri cubi);

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Apparecchio di fabbricazione russa " UMS-400 " da "Drobmash" con discrete prestazioni fuoribordo.

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Come scegliere?

I principali criteri di selezione sono:

  • produttività totale;
  • Efficienza di elaborazione;
  • dimensioni dei materiali;
  • tipo di vibrazioni applicate;
  • frequenza di vibrazione;
  • il numero di livelli su cui viene setacciato il materiale;
  • geometria cellulare;
  • dimensioni totali della superficie vagliante.

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