Alukobond (47 Foto): Dimensioni Dei Pannelli Compositi. Cos'è? Installazione Di Lastre Alucobond Sulla Facciata E Sul Soffitto, Colori E Texture

2024 Autore: Beatrice Philips | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-18 12:16

Il materiale per la decorazione delle facciate chiamato alucobond sta guadagnando grande popolarità in tutti i continenti ogni anno. Ci sono diverse ragioni per questo. Prima di tutto, è un costo accettabile. Poi viene la bellezza esterna delle lastre. E, senza dubbio, l'alta qualità è una caratteristica positiva. Gli artigiani apprezzano anche questo materiale per la sua facilità di installazione. Tuttavia, prima di procedere con l'installazione indipendente dell'alukobond sulla facciata della propria casa, si consiglia di conoscere le proprietà di questo materiale, i vantaggi, gli svantaggi e anche di conoscere alcune delle sfumature dell'installazione.

Cos'è?

Alucobond è un materiale composito il cui nome completo suona come pannelli compositi in alluminio. In questo caso, il composito è un armonioso duetto di alluminio e polimero . Il polimero utilizzato nella produzione di blocchi compositi differisce per tipo e spessore. Le caratteristiche prestazionali del materiale finito dipendono da questo.

Solo sul territorio della Federazione Russa, ci sono circa 15 aziende impegnate nella produzione di questo materiale di rivestimento

Lo spessore dei fogli di alluminio utilizzati in ciascuna piastra è di 0,5 mm. Il riempitivo interno dei blocchi è avvolto con piastre metalliche su entrambi i lati. Quindi, si forma una sorta di sandwich.

Il componente interno di un tale sandwich è spesso presentato sotto forma di polietilene ad alta pressione.

È importante sapere che i fogli sandwich in alluminio hanno un rivestimento anticorrosione per garantire che i pannelli non si deteriorino prematuramente. Inoltre, il rivestimento anticorrosione aiuta a prevenire danni da sfregamento contro la base del reticolo . Una composizione di ossido sotto forma di soluzione di idrossido di sodio viene utilizzata come strato anticorrosivo, grazie al quale appare un film sulla superficie della piastra metallica, che protegge il materiale dall'umidità che può causare danni irreparabili al metallo.

Il lato anteriore è in alluminio rivestito in poliestere . Tuttavia, i produttori utilizzano più spesso il carbonio fluorurato, che non è esposto alle radiazioni ultraviolette e alle sostanze chimiche. Ciò che è degno di nota è che il carbonio fluorurato, anche dopo un funzionamento a lungo termine delle lastre, non si spezza e, soprattutto, non lascia la base.

Lo strato finale del sandwich composito è un film laminato . Deve essere rimosso prima dell'installazione in quanto fa parte della confezione originale. Grazie a questo film, la superficie decorativa delle lastre è protetta durante il trasporto e la movimentazione. Alcuni artigiani installano pannelli compositi in alluminio senza rimuovere il film, quindi rimuovono lo strato protettivo dalla superficie.

Il lato anteriore delle piastre alucobond si distingue per un gran numero di strati. Se visto dal riempitivo centrale, lo strato successivo è l'adesione, quindi il foglio di alluminio, quindi il primer, la resina, lo smalto e la pellicola protettiva.

Caratteristiche principali

Alucobond è un materiale da costruzione di rivestimento sotto forma di blocchi compositi di alluminio. A causa del loro contenuto, le schede hanno buone caratteristiche prestazionali.

Inoltre, si propone di conoscere i vantaggi e gli svantaggi dell'alucobond, che ogni persona che desidera utilizzare questo materiale come rivestimento della facciata di un edificio deve conoscere. Prima di tutto, devi conoscere i vantaggi delle schede composite.

• Durata . Ogni produttore fornisce un certificato di qualità e una scheda di garanzia, che confermano che i pannelli dureranno fino a 25 anni. Tuttavia, i proprietari, che hanno utilizzato questo materiale molto tempo fa, affermano che le lastre di alta qualità di aziende famose possono durare mezzo secolo.
• Facilità di elaborazione . Nonostante il multistrato, i pannelli compositi sono abbastanza facili da tagliare in più pezzi. Sono alimentati mediante laminazione e saldatura.
• Forza ed elasticità . Le lamiere di acciaio in sandwich composito conferiscono alle tavole un'elevata resistenza a qualsiasi sollecitazione meccanica. Ma ciò che è interessante, nonostante la presenza di un materiale così forte, l'alucobond può essere piegato.
• Resistente agli agenti atmosferici . Il rivestimento alucobond è in grado di resistere a condizioni meteorologiche avverse, sbalzi di temperatura improvvisi.
• Estetica . Grazie a un'ampia varietà di colori e sfumature del lato anteriore delle lastre alucobond, tutti potranno realizzare le idee più audaci. L'esterno può imitare intonaci decorativi e altre opzioni di design uniche. E ciò che è più piacevole, anche con un'esposizione prolungata alle radiazioni ultraviolette, la saturazione del colore del lato anteriore delle lastre non scompare.
• Superficie liscia e piatta . Anche quando le lastre sono piegate, sulla faccia del materiale non compaiono crepe e giunture. Ciò che è più piacevole, l'insolita trama dei blocchi quando piegati e anche durante l'installazione, consente di rendere la struttura senza soluzione di continuità.
• Isolamento termico e acustico . Le lastre, grazie alla loro stratificazione, sopprimono il rumore e trattengono il calore all'interno dei locali. Le proprietà di isolamento acustico degli edifici situati nel centro della città sono particolarmente importanti.
• Facile da installare . A causa della leggerezza delle lastre composite, non viene applicato un carico elevato alle fondamenta dell'edificio. E data la resistenza delle lastre, non è necessario utilizzare ulteriori parti di rinforzo. È sufficiente applicare una struttura del telaio semplificata per una facciata di ventilazione.

Alucobond presenta anche alcuni svantaggi

• Bassa refrattarietà . Naturalmente, questo indicatore è determinato dal tipo di riempitivo. Le piastre, all'interno delle quali è presente un polimero, non solo si bruciano, ma rilasciano anche sostanze tossiche nell'aria. Ecco perché la maggior parte delle persone opta per i pannelli con polietilene espanso, poiché appartiene alla classe ignifuga. Oggi il mercato delle costruzioni è pieno di pannelli alucobond con una migliore composizione interna. Contengono idrossido di alluminio, che è in grado di resistere al fuoco aperto per diverse ore. Tuttavia, il prezzo di tale materiale è molto più alto. Di conseguenza, non vengono acquistati così spesso.
• Restauro di lastre . Se il blocco viene danneggiato improvvisamente, potrebbe essere necessario smontare più blocchi di lastre adiacenti per sostituirlo.

Applicazioni

Alucobond è un materiale da costruzione così versatile che viene utilizzato in un'ampia varietà di aree di produzione

• I pannelli compositi occupano oggi il 1 ° posto tra i materiali destinati alla decorazione della facciata degli edifici.
• Alucobond viene utilizzato come facciata di ventilazione di edifici obsoleti per rinnovare l'esterno e aumentare le proprietà di isolamento acustico e termico.
• I sandwich a blocchi sono usati come rivestimento per i dettagli architettonici.
• Piastre di questo tipo vengono utilizzate nella progettazione di insegne pubblicitarie, tavole verticali, scatole luminose.
• Nuovi blocchi possono essere utilizzati per realizzare partizioni all'interno dei locali o per decorare lo spazio interno, compreso il soffitto.
• Sicuramente poche persone lo sanno, ma i pannelli compositi vengono utilizzati per la fabbricazione di alcuni elementi di finitura per automobili, autobus e persino automobili.
• Alucobond viene utilizzato come imballaggio protettivo per apparecchiature fragili.

I pannelli compositi in alluminio svolgono facilmente il loro lavoro. Tuttavia, vengono spesso utilizzati come materiale di finitura per il lato anteriore di edifici e interni.

Sono questi blocchi che consentono di creare capolavori architettonici unici quando si organizza l'esterno di un edificio.

Descrizione della specie

Oggi esistono diverse varietà di pannelli compositi in alluminio, ognuno dei quali presenta numerosi vantaggi, ma può presentare alcuni svantaggi

• Facciata ventilata con alucobond . L'installazione è molto semplice. Per l'installazione vengono utilizzati elementi di fissaggio, sui quali viene inizialmente installato l'isolamento. Successivamente, vengono fissate le guide e il profilo, quindi i pannelli vengono fissati. Grazie a questo design, gli edifici ricevono la massima protezione dai danni meccanici e, soprattutto, il calore viene trattenuto all'interno dell'edificio.
• Alucobond sotto un albero . Con l'aiuto di tali lastre, l'edificio acquisisce un aspetto insolito. Ogni singolo blocco è ricoperto da una vernice di alta qualità che non si screpola nel tempo, non perde la saturazione e la profondità del colore, nonché la trama visibile del legno naturale.
• Alukobond A2 . Una caratteristica distintiva di questo tipo di pannello è l'incombustibilità. Anche con un forte calore da fiamme dirette, la stufa non si accenderà. Di conseguenza, tali lastre sono destinate all'uso in edifici in cui il problema della sicurezza antincendio è in primo luogo.

Va notato che le lastre composite in alluminio sono prodotte con diversi contrassegni.

Il primo è B2 . Tali piastre non possono resistere a una fiamma libera, motivo per cui appartengono al 4° gruppo di infiammabilità. Non solo divampano dal contatto con il fuoco, ma si accendono anche rapidamente. Un'altra caratteristica distintiva dei pannelli compositi in alluminio B2 è la resistenza alla flessione minima.

Il prossimo marchio è A2 . Questi modelli hanno un indice di infiammabilità minimo, che è indicato dai simboli "G1". Esistono varietà di piatti con la designazione "NG". Questo suggerisce che non sono infiammabili. Per quanto riguarda le dimensioni delle piastre marcate A2, sono del tutto identiche all'alucobond B2. L'unica differenza è nella massa. Le lastre A2 pesano 1,5 kg in più delle lastre B2.

Un altro tipo di cassette composite è il plus . Queste tavole si differenziano per lo spessore massimo. Il peso di ogni singolo blocco è di 7,3 kg. Gli indicatori di infiammabilità e infiammabilità sono minimi.

Dimensioni e peso dei fogli

I pannelli compositi in alluminio con marcatura più hanno la larghezza massima possibile - 1,5 m e la larghezza dei pannelli compositi con marcatura B2 è 1 m. La marcatura Alucobond A2 ha una larghezza media di 1,25 m . Le stesse lastre possono essere ordinate con una larghezza di un metro e mezzo, poiché è quasi impossibile trovare in vendita lastre A2 più grandi della larghezza specificata.

Non esiste uno standard specifico per la lunghezza dei blocchi alucobond . Questo indicatore dimensionale oscilla tra 2-4, 5 M. Tuttavia, quando si esaminano le facciate degli edifici rifinite con alucobond, ci sono anche dimensioni atipiche delle lastre. Ciò è dovuto ad alcune delle sfumature della produzione di blocchi. Percorrono il trasportatore in un nastro continuo e vengono tagliati secondo la lunghezza richiesta dal cliente.

Ma anche nel caso di singoli ordini, va ricordato che le norme consentite non possono essere superate.

Ad esempio, la lunghezza massima di una lastra può essere di 6 M. La lunghezza di ogni singolo blocco non deve superare i 160 cm.

Lo spessore dell'alucobond è altrettanto importante. Tuttavia, questa cifra dipende dal riempimento del panino. Secondo i produttori, la domanda dei consumatori è più focalizzata su lastre con uno spessore di 4 mm.

Vale la pena familiarizzare con la massa dell'alumabond. Per 1 mq. m di questo materiale rappresenta da 3 a 8 kg. Tutto dipende dai materiali utilizzati per comporre i pannelli compositi.

Come lavorare con i pannelli?

Le persone che non hanno mai incontrato tale materiale trovano molto difficile lavorarci. Ma non è così. In effetti, i pannelli compositi in alluminio possono essere installati senza nemmeno una minima comprensione di come farlo. La cosa principale è comprendere la tecnologia di installazione e scoprire alcune delle sfumature dell'installazione. A casa, le lastre non possono solo essere tagliate, ma possono essere piegate da sole per l'installazione su una superficie curva.

Per quanto riguarda la piegatura dei pannelli in alluminio, sono stati sviluppati 3 metodi per questo scopo

Presse piegatrici, dove viene utilizzata l'automazione specializzata, progettata per piegare lamiere, lastre, pannelli e altri tipi di materiale

Macchine per calandratura tonda. In questo caso, il processo di deformazione è in qualche modo simile a una pressa piegatrice. Tuttavia, particolare attenzione deve essere posta alla protezione della parte anteriore dei pannelli

Piegatura manuale mediante fresatura. La fresatura viene eseguita nella parte del pannello dove è richiesta la piegatura. Usando le frese, puoi eseguire tagli rettangolari o a forma di V. Questi tagli non dovrebbero estendersi all'interno del pannello dove passa lo stucco. Dopo aver preparato questa scanalatura, la piegatura viene eseguita manualmente al raggio richiesto

Il terzo metodo è ideale per i compiti. E ciò che è più notevole, in presenza di tali scanalature, le lastre non perdono le loro qualità.

Quando si tratta di tagliare il pannello composito in alluminio, è necessario utilizzare una taglierina con guida . Ma se non esiste uno strumento del genere, puoi usare una smerigliatrice. Solo quando si lavora con esso, è importante prestare particolare attenzione e cautela, anche una piccola scintilla può portare a conseguenze spiacevoli.

Tecnologia di installazione

Le persone che non sono legate al settore delle costruzioni invitano gli specialisti a montare l'alucobond sulla facciata dell'edificio. Sembra ai dilettanti che solo un professionista con una notevole esperienza nell'assemblaggio di lastre composite possa far fronte a questo lavoro. Naturalmente, per la sistemazione di edifici a più piani, dovresti concludere un accordo con una società di costruzioni, ma quando decori la facciata della tua casa, puoi farlo da solo. Dopotutto, non tutto è così complicato come potrebbe sembrare a prima vista.

L'Alucobond viene fissato al telaio metallico mediante appositi assemblaggi. I nodi di fissaggio su cui devono essere fissate le lastre di rivestimento dell'edificio sono suddivisi in diversi tipi:

• sospeso su bulloni;
• fissato da scanalature e creste;
• rivettato;
• Avvitare;
• adesivo.

Ogni singola opzione garantisce un'elevata resistenza e affidabilità del fissaggio delle piastre, l'importante è osservare la tecnologia di installazione del profilo.

In generale, il processo di installazione consiste in 3 fasi, la prima consiste nell'installazione del sottosistema, la seconda è l'isolamento e la fase finale consiste nel fissare le piastre stesse.

Installazione del sottosistema

Secondo la tecnologia di installazione di alukobond, prima di tutto è necessario realizzare una marcatura della facciata. Per questo è necessario utilizzare strumenti di alta precisione progettati per lavorare su tele di grandi dimensioni, ad esempio un laser o un teodolite . Se l'edificio non è alto, è sufficiente utilizzare un nastro da costruzione o un metro.

La fase successiva dell'installazione è l'installazione delle staffe . Utilizzando un trapano a percussione, è necessario creare fori, il cui diametro deve corrispondere ai bulloni di ancoraggio. Ed ecco una sfumatura importante: la profondità del foro dovrebbe essere di 10 mm in più rispetto alla lunghezza dei bulloni.

Successivamente, vengono installate le staffe . È su di loro che verrà eseguito l'intero carico della facciata. Di conseguenza, affinché il rivestimento poggi saldamente, è necessario installare correttamente le staffe. Per cominciare, una rondella del disco è posizionata su una vite autofilettante. Quindi una guarnizione termoisolante e un tassello in plastica vengono inseriti nel foro. Dopo che la vite è stata girata. Quest'ultimo nell'installazione del sottosistema comporta l'installazione di guide.

riscaldamento

Una fase importante nell'installazione delle piastre è la posa dell'isolamento. La lana minerale più comunemente usata. Puoi anche usare polistirolo o polistirene espanso.

I fogli isolanti sono infilati su staffe . E per una maggiore fissazione, in alcuni punti sono fissati con tasselli.

In questo caso, è necessario conoscere una sfumatura importante: se si utilizza lana minerale, le sue estremità devono essere accuratamente infilate sotto le parentesi.

La fase finale

E ora resta solo da installare l'alucobond stesso. L'installazione di piastre composite in alluminio viene eseguita in base al tipo di elementi di fissaggio . Il più comune, tuttavia, è con e senza serratura. I blocchi devono essere installati dal basso verso l'alto, da sinistra a destra. Con l'aiuto di viti autofilettanti, la barra di partenza viene fissata. Per una connessione più stretta, si consiglia di posizionare il nastro biadesivo sotto le cassette. Durante l'installazione, è importante assicurarsi che la cassetta successiva corrisponda alla precedente nelle serrature.

Dopo aver installato ogni nuova piastra, le viti vengono serrate . Se necessario, è possibile lasciare un piccolo spazio tra i blocchi. Le cassette prive di serratura vengono installate utilizzando una tecnologia simile mediante rivetti.

Come è diventato chiaro l'installazione dell'alucobond non è particolarmente difficile . Naturalmente, per un principiante, l'installazione delle prime lastre sembrerà incredibilmente difficile. Tuttavia, se aderisci a tutte le complessità dell'installazione, anche una persona inesperta sarà in grado di attrezzare la facciata della propria casa senza coinvolgere specialisti nel settore delle costruzioni.